整形式錘式破碎機入料粒度大，出料粒度小，通過(guò)可調節活動(dòng)襯板及物料自流槽設計，實(shí)現沖擊式破碎、反擊式整形、自流出料，變兩級破碎為破碎，實(shí)現了一破頂兩破的低成本運營(yíng)，因此可35%的成本，是一個(gè)耗能低，投資低的設備。

轉子，壽命提升5倍錘軸孔200T壓力機將42CrMoAl合金套過(guò)盈鑲嵌入錘孔內，比傳統錘軸孔的壽命提高了5到8倍錘軸錘軸我們采用粗車(chē)，調質(zhì)滲碳，然后再精車(chē)的制作工藝，來(lái)錘軸的強度，韌性和度主軸主軸采用42CrMo材質(zhì)進(jìn)行粗車(chē)、調質(zhì)、精車(chē)，龍門(mén)鏜銑床上銑出配合面，是傳統主軸壽命的5倍錘頭我們采用內技術(shù)先的熱復合雙金屬高鉻合金錘頭， 并以成本價(jià)提供給客戶(hù)

個(gè)反擊區的反擊板花紋是波浪下行式，它的反擊軌跡是轉子的兩路錘頭之間，好處是錘頭對物料起破碎作用，反擊區起到對物料進(jìn)行整形，從而通過(guò)反擊軌跡到兩路錘頭之間加大了破碎率，反擊區是反擊板的花紋我們采用菱形反擊，他的運動(dòng)軌跡是錘頭的下方，加快了物料下行的速度，縮短了物料在機腔內的停留時(shí)間，同時(shí)也對物料進(jìn)行了反擊整形，第三反擊區我們采用倒三角反擊，自流，可調間距的反擊機構

自流設計是我公司的專(zhuān)設計，在第三反擊區的可調節反擊板上留出空隙，讓直徑小于空隙的物料直接自然流出，避免再次破碎，提升產(chǎn)能的同時(shí)，大大減少產(chǎn)粉率，是在物料合適的情況下是替代傳統反擊式破碎機的選產(chǎn)品。

故   障

產(chǎn) 生 原 因

處 理 方 法

1、起動(dòng)初期振動(dòng)較大

轉子不平衡，外殼聯(lián)接螺栓松動(dòng)，錘頭夾住轉子不平衡

重新按重量選配錘頭，使一排的錘頭與對稱(chēng)一排的錘頭重量相等（重量差之30克）；檢查聯(lián)接螺栓，并重新扭緊；停車(chē)處理錘頭

2、軸承溫度升高，過(guò)規定范圍

主軸彎曲使軸瓦受力不均，潤滑油不足或不干凈

按主軸或將主軸調直;清洗軸承，更油，如軸瓦磨壞瓦

3、電動(dòng)機軸承發(fā)熱，溫度過(guò)規定范圍

軸承的油量不足，三角皮帶拉得太緊

將軸承螺絲卸分，檢查軸承磨損情況如無(wú)損壞，將油加足，三角皮帶調整適宜

4、破碎機響聲異常，振動(dòng)過(guò)大

鐵件進(jìn)入破碎機內，錘頭或襯板螺栓折斷

停車(chē)取出鐵件；更換螺栓

5、出料粒度大，且排出的料多。

出料篦條有掉落，錘頭磨損過(guò)大

更換出料篦條，更換錘頭，適當提高出篦條的高度

6、破碎機內有不正常的撞擊聲響

進(jìn)料篦條頭部堆焊太高，安裝得不正

用氧焊除去相碰的部位，調整好篦條的位置

7、物料排不出去或排得很少

迸料篦條上部存料太多，錘頭磨損嚴重

錘頭，把上部物料卸空，再逐漸喂料

8、大皮帶輪轉速緩慢，電動(dòng)機振動(dòng)大，電流高

入料太多，不均勻，三角皮帶松弛，料太濕，形成“丟轉”

入料要均勻，減少喂料，待電流恢復正常后，再喂料，擰緊電動(dòng)機地腳螺絲

9、出料篦條折斷或掉落

壓條焊接不好，焊縫磨損嚴重

更篦條，并將壓條焊接牢固

10、三角皮帶起層

拉力過(guò)緊，皮帶老化

割掉起層掉出部分，調整皮帶的松緊程度

11、軸承上蓋松弛，聽(tīng)到軸承響聲

軸承螺栓折斷或松動(dòng)

停車(chē)檢查；更換或扭緊螺栓