PLF立式制砂機
生產(chǎn)能力：40-100t/h
進(jìn)料粒度：≤200mm
適用物料：石灰石、花崗巖、玄武巖、灰綠巖、砂巖等
應用范圍：廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎作業(yè)
獲取報價(jià)
400-700-2111
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生產(chǎn)能力：40-100t/h
進(jìn)料粒度：≤200mm
適用物料：石灰石、花崗巖、玄武巖、灰綠巖、砂巖等
應用范圍：廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎作業(yè)
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與同等功率下的傳統設備相比,處理量大、產(chǎn)量高,產(chǎn)量提高了30%而且穩定。
產(chǎn)品粒形,多呈立方體,粒形好、級配合理、細度模數可調。
易損件消耗低,合理的腔形設計,減少物料與易損件的直接接觸,更大的易損件的磨損。
渦流腔內部采用的氣流自循環(huán)裝置,從而了外排風(fēng)量,不僅可以減少粉塵污染,還可以提高工作效率。
| 型號 | 進(jìn)料粒度(mm) | 葉輪直徑(mm) | 轉速(r/min) | 雙電機功率(kw) | 處理能力(t/h) | 外形尺寸(mm) |
| DLVSI1140 | ＜50 | 1100 | 1100-1400 | 200×2 | 250-340 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1145 | ＜55 | 1100 | 1000-1300 | 220×2 | 280-400 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1150 | ＜55 | 1100 | 1000-1300 | 250×2 | 300-440 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1263 | ＜60 | 1200 | 900-1200 | 315×2 | 400-580 | 5600×2990×4190 |
| DLVSI1370RG | ＜60 | 1300 | 900-1100 | 355×2 | 700 | 6000×3650×4350 |
| DLVSI1380RG | ＜60 | 1300 | 900-1100 | 400×2 | 800 | 6000×3650×4350 |
注：參數變更恕不另行通知，實(shí)際數據以實(shí)物為準。
無(wú)篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)也不堵塞。
軸承水平布置，壽命長(cháng)，可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料)。
采用彈性調節機構，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會(huì )造成設備損壞。
設備轉子體結構，破碎物料時(shí)，轉子體幾乎不磨損。且后腔體設置有絲桿或液壓開(kāi)啟機構，不用起主設備，即可輕松更換易損件。
塊狀礦石由進(jìn)料斗落入上破碎腔內上甩料盤(pán)上，借助甩料盤(pán)的離心力將物料拋向筒體的內壁，與安裝在內壁上的反擊板猛烈碰撞，同時(shí)物料互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)絲裂紋，接著(zhù)物料進(jìn)入錐形轉子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進(jìn)一步被破碎。由于錐形轉子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達到由大到小自動(dòng)實(shí)現分級破碎。
問(wèn)：立式制砂設備效率如何？
答：運用石打鐵的原理設計使物料在被加工的時(shí)候破碎效率更加的高。
問(wèn)：立式制砂機結構？
答：1、周護板、2、IEC電機 3、菱形沖擊塊 4、液壓裝置 5、深腔轉子等部件組成
問(wèn)：立式制砂機應用域？
答：在礦業(yè)域，廣泛地應用于磨礦前段工藝，它能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。
河南中譽(yù)鼎力專(zhuān)注礦山機械生產(chǎn)30余年，匠心打造每一款破碎設備，生產(chǎn)的礦山設備質(zhì)量高、性能優(yōu)，在礦山機械域享有的聲譽(yù)，并且設備自產(chǎn)自銷(xiāo)，用戶(hù)能以較低的價(jià)格拿到高質(zhì)量的設備！
中譽(yù)鼎力的設備采用不易磨損鋼材，結合成熟的工藝，加上制造上層層把關(guān)，并積汲取售后團隊及用戶(hù)的反饋，研發(fā)團隊屢次設計、驗證，科學(xué)合理的劃分出多種型號，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的生產(chǎn)需求。
了解客戶(hù)需求，根據場(chǎng)地條件，設計施工方案
安排施工工程師，施工進(jìn)度，按質(zhì)保量做好基礎建設。
整條生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行，對客戶(hù)現場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)培訓。
定期客戶(hù)回訪(fǎng)，對現場(chǎng)問(wèn)題提出合理改進(jìn)意見(jiàn)，及備件服務(wù)。
已有632人成功參與
