破碎腔的形狀和尺寸對物料破碎來(lái)說(shuō)很重要

　　物料從給礦口開(kāi)口端的位置上進(jìn)入破碎腔。當破碎錐向固定錐(調節環(huán))運動(dòng)時(shí)，物料承受一次沖擊破碎。破碎錐返回時(shí)，被破碎物料自由下落一個(gè)有限的距離。

　　當破碎錐又向固定錐運動(dòng)時(shí)，自由下落的物料與破碎錐相遇后，物料立即擴散并隨著(zhù)破碎錐一起運動(dòng)。同時(shí)，物料又沿破碎錐的錐面向下滑動(dòng)，直到物料再一次承受沖擊破碎為止。

　　物料通過(guò)破碎腔下部的平行區時(shí)，至少要承受一至二次沖擊破碎。小于排礦口最小寬度的物料粒度從破碎錐下部邊緣排出。由于圓錐破碎機具有高速和大沖程的特點(diǎn)，物料通過(guò)破碎腔時(shí)至少要承受五次沖擊破碎。在任意瞬間內，通過(guò)破碎腔的物料，約有95%的物料是處于自由滑落狀態(tài)，只有少于5%的物料是處于被破碎的狀態(tài)。

　　反擊式破碎機的破碎腔是由進(jìn)料導板、兩級反擊板以及導板卸載點(diǎn)到第二級反擊板排料口的圓弧所構成的空間，其結構設計是否合理，對設備的整體性能影響很大，因此一定要正確選擇結構參數，使破碎腔的設計更加合理�？傮w來(lái)說(shuō)，反擊式破碎機破碎腔設計應考慮的因素有：

　　1.轉子的直徑和長(cháng)度：

　�、俎D子直徑一般與入料塊尺寸有關(guān)，二者的關(guān)系可按下列經(jīng)驗公式來(lái)確定：d=0.54D-60，式中d為最大給料粒度(mm)，D為轉子直徑(mm)。在用于單轉子反擊式破碎機的計算時(shí)，其計算結果要乘以2/3;

　�、谵D子的長(cháng)度主要根據反擊式破碎機生產(chǎn)能力的大小而定，轉子的長(cháng)度L與直徑D之比，一般為0.5—1.2。L/D比值較小時(shí)，機體結構平穩性較差。

　　2.導板傾角：物料是沿導板進(jìn)入破碎腔，因此導板傾角是一個(gè)重要參考因素，傾角在45°-60°之間，是符合實(shí)際情況的。傾角越大，物料沿導板下滑的速度越快;傾角越小，物料下滑速度越慢，甚至產(chǎn)生堆料現象。在確定導板傾角時(shí)，紅星重工還考慮了物料滑出導板與板錘相遇的關(guān)系，實(shí)踐證明，最好的情況是物料滑出導板后同時(shí)與板錘相遇，此時(shí)可達到最好的破碎效果。

　　3.導板卸載點(diǎn)：導板卸載點(diǎn)一般在30°-50°之間，角度較小的時(shí)候，破碎機的高度會(huì )相對低一些，能降低機高和減輕機重，所以在其它條件允許的情況下，導板卸載點(diǎn)以30°最為合適，另外小的傾角還可增加破碎腔圓弧長(cháng)度。

　　4.反擊板懸掛位置：反擊板的懸掛位置與形狀設計同樣重要，其中懸掛位置由導板傾角和導板卸載點(diǎn)決定，因此，設計者一定要合理確定這兩個(gè)角度，才能保證反擊板懸掛位置的正確性。

　　5.板錘外圓切線(xiàn)：板錘外圓切線(xiàn)是物料沖向反擊板的運動(dòng)方向與反擊板垂線(xiàn)之間的夾角，一般在2°左右。為使反擊式破碎機破碎腔的設計更加貼近實(shí)際，物料與反擊板的表面應是垂直沖撞，達到良好破碎效果的同時(shí)，又使反擊板的磨損降低到最小。