砂石生產(chǎn)線(xiàn)設備
選用干法制砂生產(chǎn)線(xiàn)的依據
1、首先決定于人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔凈程度,以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。我國是一個(gè)水資源嚴重缺乏的國家,又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許,優(yōu)先選用干法生產(chǎn)工藝,次之采用半干法生產(chǎn)工藝,最后采用濕法生產(chǎn)工藝。
2、從設備投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮,也是優(yōu)先考慮干法,次之半干法,最后是濕法。
3、系統規模較小時(shí),可采用干法生產(chǎn),對主要揚塵點(diǎn)采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機械除塵。但對于大規模的人工骨料系統,宜采用濕法生產(chǎn),因為規模較大時(shí),灑水、噴霧降塵效果較差,對主要車(chē)間全部封閉除塵難度很大。再者,對于常態(tài)混凝土而言,砂中的石粉含量一般會(huì )超標,需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保證質(zhì)量。但濕法生產(chǎn)時(shí),必須采取措施控制制砂原料中的含水量,以提高產(chǎn)砂率,并且對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理和回收利用。
對干法制砂生產(chǎn)線(xiàn),目前常用的制砂工藝設備是立軸沖擊式破碎機。按照破碎機理,立軸沖擊式破碎機分為石打石和石打鐵兩種形式。
二者的特點(diǎn)是,設備結構簡(jiǎn)單,破碎性能優(yōu)越,產(chǎn)品粒形好,針片狀含量低,但砂的細度模數較大且中間級配偏少。由于石打鐵形式成品砂粒形方正,設備運行可靠性高,磨耗件磨損較小,運行成本低,一般優(yōu)選采用石打鐵破碎機理的立軸沖擊式破碎機。
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問(wèn):制砂機非正常磨損
答: 1)轉子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的;有時(shí)是由于破碎積料過(guò)多造成的。 轉子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長(cháng)短有著(zhù)極大的關(guān)系,盡量使積料能從轉子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭,這需多次試驗。 2)給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。
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問(wèn):制砂機振動(dòng)值過(guò)大
答: 解決方法:1)檢查轉子磨損情況,更換對應的拋料頭。2)停機查看轉子內積料情況,調整進(jìn)料速度。3)更換減振墊。4)緊固皮帶輪錐套。5)更換主軸承。6)緊固松動(dòng)的螺栓。
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問(wèn):顎式破碎機偏心軸彎曲
答: 故障原因及解決方案: 1、主機側翻 在顎式破碎機的主機吊裝過(guò)程中發(fā)生側翻,使偏心軸單邊受力彎曲,嚴重者應立即更換并爭取吊運新更換的主機。 2、物料硬度超標 若所給的物料過(guò)硬,大大超過(guò)顎式破碎機所能破碎的最大范圍,就會(huì )引起偏心軸彎曲;因此應控制物料硬度,按破碎物料的抗壓強度,選擇相適應的破碎機器。 3、肘板不符合標準 當出現該種情況時(shí),應多方面考核,嚴禁使用不符合設計標準的肘板、肘板墊。 4、偏心軸熱處理不當 當偏心軸熱力沒(méi)有及時(shí)散開(kāi)時(shí),容易導致短期內斷裂;此時(shí)合適的方法是更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏心
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問(wèn):影響反擊破破碎效果的因素三
答: 各級反擊板角度:研究發(fā)現,減小一級反擊板角度對物料剪切破碎效果較好,但不利于物料發(fā)生沖擊破碎,增大一級反擊板角度能夠增加沖擊碰撞的次數,增強沖擊破碎的效果,但不利于物料發(fā)生剪切破碎。二級或三級反擊板同樣如此。
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問(wèn):顎式破碎機破碎產(chǎn)品粒度增大
答: 產(chǎn)生原因:破碎齒板下部磨損嚴重。 消除辦法:調整排礦口,減少排礦口尺寸,或將破碎齒板調換180或更換新齒板。
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問(wèn):顎式破碎機排料口堵塞
答:預防破碎機排料口堵塞的辦法: 注意保證物料硬度在設備承受范圍之內;杜絕不可粉碎物進(jìn)入破碎腔;事先對大粒徑物料進(jìn)行篩選,只準符合進(jìn)料粒徑的物料進(jìn)入;在不影響細度的情況下,加大排料口;排料口的顎板角度不要平行;控制物料水分含量,避免粘結顎板之上;經(jīng)常清理破碎腔雜物,添加潤滑油增強部件潤滑度。
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