砂石生產(chǎn)線(xiàn)設備
關(guān)于砂石生產(chǎn)線(xiàn)噪音和粉塵大如何解決
關(guān)于砂石生產(chǎn)線(xiàn)噪聲大如何解決問(wèn)題
全套砂石生產(chǎn)線(xiàn)設備由振動(dòng)給料機、錘式破碎機、制砂機、振動(dòng)篩、洗砂機、皮帶輸送機、電控等主要設備組成,砂石料配置是根據不同客戶(hù)的需要而設計。然而隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,人們的安全健康意識越來(lái)越強,砂石料生產(chǎn)也對環(huán)境指標提出更高的要求。河南鼎力在解決噪音和粉塵方面,采取了以下措施:
砂石生產(chǎn)線(xiàn)噪音解決辦法
在平時(shí)的運轉過(guò)程中會(huì )出現石料的破碎產(chǎn)生的巨大聲音,尤其對于使用時(shí)間長(cháng)久的設備,所以如何防護,使得噪音降低到最小是我們應該注意的,今天我們來(lái)說(shuō)說(shuō)對于我們工作人員來(lái)說(shuō)如何降噪。
對人而言,我們能做的保護自己的措施就是加帶防護工具,如防噪耳塞頭盔等,同時(shí)減少工作人員長(cháng)期停留在設備附近的時(shí)間,可以采用輪班,盡力躲開(kāi)噪音大的環(huán)境。
對設備而言,降低噪音最好的辦法就是平時(shí)多維護檢修設備,讓噪聲減低到最小值,比如平時(shí)的潤滑作用和對設備的加固作用等。同時(shí)我們應該多注意砂石生產(chǎn)線(xiàn)行業(yè)的發(fā)展,緊跟發(fā)達國家的腳步,多引進(jìn)國外先進(jìn)的低噪設備。
最后我們可以對設備周?chē)O置隔離帶或者利用砂石土傳遞減低噪音的傳播,另外,礦山企業(yè)也應該全方面的實(shí)現機械自動(dòng)化,讓人們在屋里就可以收到且控制砂石生產(chǎn)線(xiàn)設備運轉的每一個(gè)階段。
砂石生產(chǎn)線(xiàn)粉塵辦法
1、濕式除塵。粉碎物料的傳輸過(guò)程中,材料表面噴灑水,以達到除塵效果;
2、振動(dòng)給料機、振動(dòng)篩、制砂設備等,配備回收池或噴水,這種方法可以充分利用本地資源,更加方便、經(jīng)濟;
3、采取密閉塵源、通風(fēng)除塵的方法進(jìn)行除塵,機械化程度高,遠距離控制;
4、盡量將砂石廠(chǎng)建在水源附近,方便沖洗。
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問(wèn):顎式破碎機滾動(dòng)軸承發(fā)熱
答: 產(chǎn)生原因及消除辦法:若油量不足應加沒(méi);油質(zhì)不好需換油;裝配太緊應調整;皮帶過(guò)緊應調松。
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問(wèn):中譽(yù)鼎力時(shí)產(chǎn)1000噸石料生產(chǎn)線(xiàn)設備配置
答: 主機設備:振動(dòng)給料機ZGC2050*3臺、重型錘式破碎機PCZ1820*3臺、整形破碎機PC1622*3臺、振動(dòng)篩3YKZ40100*3臺、2YKZ40100*3臺
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問(wèn):反擊破碎機機器振動(dòng)強烈原因
答:避免機器振動(dòng)的措施是使轉子保持平衡。生產(chǎn)中如出現機器的振動(dòng)加劇,就應該停機檢查板錘的磨損情況。如果板錘的磨損未達到磨損極限,則應進(jìn)行換邊或換位,使轉子恢復平衡;如果板錘的磨損已達到磨損極限,則應該進(jìn)行更換。
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問(wèn):反擊破常見(jiàn)故障處理-軸承發(fā)熱
答: 1、說(shuō)明軸承缺油,需及時(shí)加油;加油過(guò)多也會(huì )使軸承發(fā)熱,加油時(shí)一定要檢查油位;2、軸承損壞,要及時(shí)更換軸承;3、上蓋過(guò)緊,要調節好螺栓,松緊適度為宜。
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問(wèn):顎式破碎機偏心軸與錐套松動(dòng)
答: 故障原因及解決方案: 1、改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向 因為螺紋為右旋時(shí),密封套向皮帶輪端移動(dòng),皮帶輪端的錐套不會(huì )松動(dòng),所以皮帶輪端螺紋旋向不需要改變,把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后,在偏心軸逆時(shí)針?lè )较蛐D時(shí),由于慣性力的作用,密封套向飛輪方向移動(dòng)而頂緊飛輪,反過(guò)來(lái)將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上,使錐套在偏心軸上不產(chǎn)生松動(dòng)。 2、修復偏心軸與錐套配合面 增加接觸面積,對磨損的偏心軸和錐套用電焊進(jìn)行堆焊,在粗車(chē)和精車(chē)后,對配合面進(jìn)行研磨,研磨的方法是:把修復好的錐套放到偏心軸配合面上進(jìn)行
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問(wèn):顎式破碎機排料口堵塞
答:預防破碎機排料口堵塞的辦法: 注意保證物料硬度在設備承受范圍之內;杜絕不可粉碎物進(jìn)入破碎腔;事先對大粒徑物料進(jìn)行篩選,只準符合進(jìn)料粒徑的物料進(jìn)入;在不影響細度的情況下,加大排料口;排料口的顎板角度不要平行;控制物料水分含量,避免粘結顎板之上;經(jīng)常清理破碎腔雜物,添加潤滑油增強部件潤滑度。
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