砂石生產(chǎn)線(xiàn)設備
測量和調整制砂機葉輪間距的方法
測量和調整制砂機葉輪間距的方法
制砂機葉輪是制砂機的重要部件,葉輪間距決定了制砂機的整體性能,所以安裝和制砂機葉輪調整,我們必須做好測量工作距離調整。制砂機的葉輪間距應按圖紙要求,但生產(chǎn)過(guò)程中可能出現誤差,不得超過(guò)或小于規定尺寸1mm。
在制砂機葉輪為標準中的厚度,以平等的傳統方法。游標卡尺可測量的制砂機的葉輪間距。其間距=中間厚度=葉輪輪轂厚度葉輪塊長(cháng)度。制砂機葉輪間距的調整是加長(cháng)或縮短葉輪套筒的長(cháng)度(即大間距、短切、葉輪套筒長(cháng)度、小距離和填料)。測量并計算密封環(huán)內徑、葉輪進(jìn)口直徑、導套內徑、葉輪套外徑、系列水套內徑和平衡盤(pán)尾套外徑。
(1)對制砂機葉輪間距的測量方法
我們可以用游標卡尺或千分尺,每個(gè)葉輪進(jìn)口直徑、葉輪擋套的外徑,平衡盤(pán)尾套直徑,對應于測量水密封環(huán)直徑,每個(gè)中間密封環(huán)直徑、導套(河北小直徑)和水套的水段直徑的精確測量。各部分應對稱(chēng)測量?jì)纱,然后取平均值,最后計算?shí)際間隙尺寸,所需葉輪需進(jìn)行修理、調整或更換。
(2)對制砂機葉輪間距的調整方法
a.砂密封環(huán)和葉輪間隙小,葉輪應改為外徑進(jìn)水或開(kāi)啟密封環(huán)直徑。當間隙大,砂密封圈應準備再次。
B.制砂機導套(小嘴環(huán))的差距是不需要的,應更換或轉葉輪擋。
c.砂機平衡間隙小時(shí)后,應轉動(dòng)平衡盤(pán)尾套外徑,間隙較大,應重新準備平衡套(串水套)。
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問(wèn):顎式破碎機送電后主機轉不起來(lái)
答: 產(chǎn)生原因:電機燒毀或斷線(xiàn),皮帶過(guò)松。消除辦法:檢修電機或緊固皮帶。
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問(wèn):反擊破維護技巧一
答:反擊式破碎機應在空載狀態(tài)下啟動(dòng),否則將使電動(dòng)機負荷增大,造成啟動(dòng)電流過(guò)大,甚至燒毀電動(dòng)機。
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問(wèn):制砂機非正常磨損
答: 1)轉子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的;有時(shí)是由于破碎積料過(guò)多造成的。 轉子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長(cháng)短有著(zhù)極大的關(guān)系,盡量使積料能從轉子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭,這需多次試驗。 2)給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。
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問(wèn):鼎力石料生產(chǎn)線(xiàn)達不到產(chǎn)量怎么辦?
答:達不到中譽(yù)鼎力向客戶(hù)承諾的臺時(shí)產(chǎn)量,我公司全額退還設備款。
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問(wèn):制砂機電流表異常
答: 1)電流過(guò)大的原因:給料量偏大、破碎腔或機座內積料過(guò)多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。 解決方法:適當減少給料量、疏通堵料,查找具體電氣問(wèn)題。 2)電流過(guò)小的原因:給料量太小,驅動(dòng)帶打滑或存在電氣故障。 解決方法:適當增加給料量,更換驅動(dòng)帶,查找具體電氣問(wèn)題。
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問(wèn):顎式破碎機主機突然停機
答:解決方法:①清除排料口堵塞物,確保出料暢通;②調緊或更換三角皮帶;③重新安裝或更換緊定襯套;④調正工作場(chǎng)地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;⑤更換軸承。
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