熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品介紹

熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)是將合格的熟石灰塊料由鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機(jī)送入熟石灰儲(chǔ)存罐料倉(cāng)，料倉(cāng)中的熟石灰經(jīng)穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入熟石灰Ⅰ級(jí)消化器進(jìn)行初步消化，當(dāng)熟石灰完成初級(jí)消化以后進(jìn)入Ⅱ級(jí)消化或Ⅲ級(jí)消化器，使熟石灰完消化分解，生成合格的熟石灰初級(jí)產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，(消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機(jī)型設(shè)計(jì)分為單軸、雙軸及多軸機(jī)型)。消化分解好的熟石灰再由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉機(jī)內(nèi)，由選粉機(jī)完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級(jí)，完成分級(jí)后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機(jī)、提升機(jī)卸入成品熟石灰罐倉(cāng)進(jìn)行分別包裝。本套生產(chǎn)線(xiàn)所有污染節(jié)點(diǎn)由脈沖除塵器完成，收塵率達(dá)到99.5%。

熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備組成

①破碎系統(tǒng)：錘式破碎機(jī)

②輸送系統(tǒng)：斗式提升機(jī)、輸送機(jī)

③消化系統(tǒng)：合格的熟石灰進(jìn)入消化器內(nèi)進(jìn)行初步消化，當(dāng)熟石灰完成初級(jí)消化以后進(jìn)入二級(jí)或三級(jí)消化器使熟石灰完消化分解，生成合格的熟石灰初級(jí)產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%

④排渣系統(tǒng)：一、二級(jí)排渣，排渣先將半成品內(nèi)大于0.5cm以上雜質(zhì)排出，然后二級(jí)排渣將小于0.5cm以下和沙子、煤灰的成分排出

⑤除塵系統(tǒng)：收集設(shè)備本身所產(chǎn)生的粉塵，不產(chǎn)生二次污染

⑥選粉系統(tǒng)：采用閉式循環(huán)風(fēng)收粉

⑦電控系統(tǒng)：設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集中化控制，主要用于完成數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，通過(guò)計(jì)算機(jī)畫(huà)面直接顯示設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量程控制及設(shè)備故障報(bào)警。

⑧包裝系統(tǒng)：包含不計(jì)量包裝

熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

(1)原料儲(chǔ)運(yùn)輸送

粒度10～50mm的石灰石運(yùn)至廠(chǎng)區(qū)，堆放在料場(chǎng)，料場(chǎng)作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場(chǎng)設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱(chēng)量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。篩下的粉料由3#輸送機(jī)送至堆場(chǎng)定期由鏟車(chē)運(yùn)出。

(2)石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

(3)成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ�灰貯倉(cāng)下卸料閥，用于將倉(cāng)中的石灰裝入汽車(chē)、罐車(chē)后外運(yùn)。根據(jù)客戶(hù)儲(chǔ)量要求設(shè)置不同大小的貯倉(cāng)。

成品貯倉(cāng)采用圓形貯倉(cāng)，5~50mm成品倉(cāng)2個(gè)，<5mm成品倉(cāng)1個(gè)，每個(gè)貯倉(cāng)的量約為800t;

(4)煙氣處理

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔�，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。

熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家選擇

先，產(chǎn)品性能方面，這個(gè)也是重要的，用戶(hù)在對(duì)熟石灰設(shè)備以及廠(chǎng)家考察過(guò)程中需要注意機(jī)器質(zhì)量如何、做工怎樣、用料狀況、結(jié)構(gòu)組成是否合理、運(yùn)行是否正常、效果是否滿(mǎn)意等等，也就是說(shuō)要從多方面對(duì)設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

其次，價(jià)格方面，如果處于前期咨詢(xún)階段，可能會(huì)先詢(xún)問(wèn)熟石灰設(shè)備價(jià)格，在這個(gè)階段需要注意不要被一些虛假信息所蒙騙，此套設(shè)備由多個(gè)部件組成，因此過(guò)低的產(chǎn)品報(bào)價(jià)不可輕信。

熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)中我們?cè)谶x擇消化器和選粉機(jī)的時(shí)候要慎重些。盡量去挑選一些質(zhì)量不錯(cuò)價(jià)格適中的產(chǎn)品。

熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的除塵

1、旋風(fēng)式除塵方式原理經(jīng)改進(jìn)后是：風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接選粉機(jī)分析器，分析器出風(fēng)口連接螺旋收成器，螺旋收成器出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)入風(fēng)口，這樣的一個(gè)循環(huán)。熟石灰設(shè)備廠(chǎng)家介紹產(chǎn)熟石灰的時(shí)候，使用小型除塵器抽取微量風(fēng)量補(bǔ)償各管路連接密閉產(chǎn)生的循環(huán)泄露，并使整個(gè)循環(huán)管路內(nèi)的氣壓低于外界氣壓。避免泄露現(xiàn)象。

2、布袋式收集成品方式原理是：風(fēng)經(jīng)由布袋過(guò)濾收集成品后將風(fēng)直接排入大氣。熟石灰設(shè)備廠(chǎng)家介紹如果嚴(yán)格控制濾袋的過(guò)濾目數(shù)。會(huì)造成風(fēng)機(jī)的壓力損失，使風(fēng)機(jī)選型偏大。因熟石灰在自然分解中會(huì)產(chǎn)生少量<1500目細(xì)微顆粒。會(huì)排放入大氣中。

河南鼎力機(jī)械熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)注意事項(xiàng)

一、要做好熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)的日常維護(hù)工作，比如定期對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)各部分進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)配件磨損要及時(shí)進(jìn)行更換，以免耽誤正常生產(chǎn)。

二、如果在熟石灰生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，直至故障解除方可繼續(xù)生產(chǎn)，以免造成不要的損失。