調整帶式輸送機跑偏的六個(gè)步驟

調整帶式輸送機跑偏的六個(gè)步驟

1、調整負荷輥組時(shí)帶在帶式輸送機中調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工成一個(gè)長(cháng)孔，為了調整的具體方法是，調整皮帶側，托輥組的哪一側向前帶的方向前進(jìn)，或對方的回。如圖所示，皮帶的下側應該移到左邊，滾輪組的上部位置移到右邊。

2、有許多類(lèi)型的調心托輥組，如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是利用塊或輥在轉動(dòng)塊水平方向或產(chǎn)生的水平推力，帶自動(dòng)調整皮帶調整偏差的目的。帶式輸送機整體長(cháng)度較短或帶式輸送機雙向運行時(shí)一般采用合理的方法，因為較短的帶式輸送機容易跑偏，不易調整。長(cháng)距離帶式輸送機好不要采用這種方法，因為采用調心輥組會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生的影響。

3、調整傳動(dòng)滾筒和滾筒的方向來(lái)驅動(dòng)滾筒，調整滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要組成部分。由于帶式輸送機至少有兩到五個(gè)滾筒，所有的滾筒須安裝在垂直于帶式輸送機線(xiàn)的位置上。如果偏移過(guò)大，就會(huì )發(fā)生偏差。調整方法類(lèi)似于調整輥組。對于頭部滾筒如皮帶，滾筒的偏向右側，右側的軸承座應當向前移動(dòng)，皮帶滾筒的偏左側，左側的軸承應該前進(jìn)，相應的也可以將左側軸承座后或右側軸承座向后。尾輥與磁頭輥的方向相反。調整方法如圖所示。經(jīng)過(guò)反復調整，直至皮帶傳送到理想位置。在調整或倒轉滾筒之前，正確安裝位置是明智的。

4、調緊皮帶的張力調整是帶式輸送機跑偏調整的一個(gè)重要的環(huán)節。在重錘張力的上部，兩個(gè)復卷輥應垂直于皮帶縱向的重力方向，即軸線(xiàn)水平。當用螺釘張力或液壓缸拉緊時(shí)，張力輥的兩個(gè)軸承座應同時(shí)平移，以滾子軸線(xiàn)垂直于皮帶的縱向。皮帶跑偏調整方法與滾筒調整相似。

5、在輸送點(diǎn)上落料位置對皮帶跑偏的影響，物料在輸送點(diǎn)處的落料位置對皮帶跑偏有很大的影響，尤其是在垂直于水平面的兩個(gè)皮帶垂直的情況下。通常應考慮上下兩皮帶機的相對高度。相對高度越低，材料的水平速度分量越大，對下部帶的橫向沖擊越大，材料也難以居中。使物料在皮帶的橫截面上歪斜，終導致皮帶跑偏。如果材料到右邊，皮帶向左偏移，反之亦然。在設計過(guò)程中應盡量增加兩臺皮帶機的相對高度。在空間限制運動(dòng)的散裝運輸機械上下漏斗，導槽和其他部分的形式和大小應仔細考慮。一般導向槽的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右。為了減少或避免皮帶跑偏，可以增加擋料材料的堵塞，改變物料下落的方向和位置。

6、雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整要困難得多，在具體的調整應先調整的一個(gè)方向，然后調整另外一個(gè)方向。調整時(shí)間仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)和跑偏的趨勢，逐一調整。是傳動(dòng)滾筒和搖筒的調整，其次是滾筒的調整和物料的落料點(diǎn)的調整。同時(shí)應注意皮帶在硫化接頭處的長(cháng)度方向應與皮帶段的受力均勻，在使用牽引力時(shí)盡量用力兩側。帶式輸送機跑偏的調整對帶式輸送機皮帶跑偏的調整比單向帶式輸送機的跑偏調整要困難得多，在具體調整時(shí)應先調整方向，然后再調整其他方向。調整時(shí)間仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)和跑偏的趨勢，逐一調整。是傳動(dòng)滾筒和搖筒的調整，其次是滾筒的調整和物料的落料點(diǎn)的調整。同時(shí)應注意皮帶在硫化接頭處的長(cháng)度方向應與皮帶段的受力均勻，在使用牽引力時(shí)盡量用力兩側。