干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)已在工程中得到開(kāi)發(fā)和應用
該項目是“家重大技術(shù)裝備開(kāi)發(fā)項目——10000噸/噸干法水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)及成套設備研制”項目,實(shí)現了5000噸/日干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)成套設備的產(chǎn)化。天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司共同承辦,LTD和合肥水泥研究設計院,主要研究?jì)热莅ǎ捍笮推扑樵O備水泥原料;高空機械輸送設備;測量和控制在水泥窯煤粉設備。在兩院的共同努力下,上述技術(shù)裝備已成功開(kāi)發(fā)并應用于產(chǎn)業(yè)化。以前,這些設備依賴(lài)進(jìn)口。
該項目有多項技術(shù)創(chuàng )新,了多項關(guān)鍵技術(shù),擁有13項。先開(kāi)發(fā)了內大的生產(chǎn)雙轉子錘式破碎機的齒輥式破碎機的高度,大鋼絲膠帶斗式提升機煤粉,科氏力秤計量系統,次在內和外的發(fā)展整體鑄造隨之而來(lái)的篦板、多孔過(guò)濾器嵌套,鏤空與圓錐滾子砧擊積分、多孔過(guò)濾器調理肌膚;使用原裝減震器、液壓系統和柔性疏水技術(shù)中使用的齒輥式破碎機。在中,建立了個(gè)成功的大型高空輸送帶輸送帶。的鋼絲帶的開(kāi)發(fā),原有的膠帶自動(dòng)平衡張緊裝置,自行研制的鋼絲膠帶接頭連接技術(shù)和特種合金材料的皮帶夾;次在中中,科里奧利力學(xué)原理應用于粉狀物料的計量,而自主創(chuàng )新是基于科氏力秤的原理開(kāi)發(fā)的,的時(shí)刻,傳感器和信號轉換裝置。
該項目取得了多項重要科研成果,各項技術(shù)指標均達到際同類(lèi)技術(shù)水平,并榮獲建材工業(yè)科技獎。
“大的單級破碎機和雙齒輪磨床”:破碎比為1:100,大進(jìn)料粒度是1.8x1.2x1.2m,平臺的輸出1600t/h,且水分含量高達20%的粘性物質(zhì)。
(2)“N TGD大高度鋼絲膠帶和的電梯”:?jiǎn)我坏拇怪碧嵘叨冗^(guò)110米,1100噸/小時(shí)的運輸能力,次了大高吞吐量的提升和面產(chǎn)化在我發(fā)展鋼鋼絲膠帶、特種合金皮帶夾,膠帶接頭硫化工藝,自平衡張緊裝置、防跑偏技術(shù)等,電梯安運行的。
(3)“科氏力秤煤粉計量與控制系統”:科里奧利力的應用科里奧利力吉亮成粉煤力學(xué)原理屬內制造,實(shí)現了煤粉爐粉煤燃燒系統壓力經(jīng)常變化的測量,測量精度優(yōu)于±0.5%,控制精度優(yōu)于加或減1%。
該項目具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,已成為我新建或改性水泥生產(chǎn)線(xiàn)的選解決方案,基本上取代了散裝進(jìn)出口,達到了項目的目標。到2006年底,“高高線(xiàn)膠帶卷?yè)P機”售出895臺,內市場(chǎng)占有率過(guò)95%,已成為上大的現實(shí)供應商。“大型單段破碎機和雙齒輥破碎機”已售出73臺,占內市場(chǎng)的100%和供應的位。“科氏力秤煤粉計量與控制系統”已售出270臺,過(guò)了內新項目占50%。到目前為止,上述三種技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)積累了6億8300萬(wàn)元的研發(fā)單位總產(chǎn)值,救了1.65億美元的水泥企業(yè),并節省3億7565萬(wàn)美元的運營(yíng)成本和12億180萬(wàn)美元的家。同時(shí),對我水泥結構調整、節能降耗等項目的研究與開(kāi)發(fā)應用,建設資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )和水泥工業(yè)的可持續發(fā)展具有重要意義。
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