挑選破碎機錘頭的技巧

礦山機械行業(yè)常見(jiàn)破碎機錘頭材質(zhì)主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色，也各有優(yōu)缺點(diǎn)：

1、高錳鋼是錘頭傳統材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，性得到較大的提高。但高錳鋼的性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則性很差。

2、中錳鋼既不增加錘頭的價(jià)格、又能達到筑造高錳鋼錘頭使用效果，實(shí)際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭大的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可以通過(guò)磁選除去礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒(méi)有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

3、高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗性能的材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安運行，人們在此基礎上開(kāi)發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，高性，而錘柄部具有高韌性。

4、高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調質(zhì)熱處理很關(guān)鍵，調質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性，同時(shí)嚴禁鐵塊進(jìn)入破碎機，要求在喂料有二級吸鐵裝置。

綜上所述，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質(zhì)，但很少有錘頭材質(zhì)能夠兼顧韌性和硬度的，二者本身就是一對矛盾。因此，在選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要了解工況條件和磨損機制，合理選擇錘頭材質(zhì)。