錘式破碎機的平面止推滑動(dòng)軸承的潤滑,有充足的潤滑脂量以及盡量的油膜厚度與力度,但是假如摩擦表觀(guān)出現彈性彎曲,將對油膜力度以及厚度提出嚴苛的水準,對此,河南新鄉鼎力機器采取了相應的措施,創(chuàng )造了優(yōu)良的成效,保護了錘式破碎機長(cháng)時(shí)間無(wú)潤滑故障操作。
原用50號設備油做為錘式破碎機潤滑脂,其粘度能夠達到潤滑需要,而其壓抗磨性能(燒結負荷)低,一旦出現微量彎曲,即難以達到潤滑脂膜力度水準.為增強潤滑脂膜的援壓抗磨性能,將潤滑脂改用為70%50#設備油與三分之一28#軋鋼油或50%50#設備油與50%15#汽機油的攪拌劑,采納以上攪拌型潤滑脂,就在50#設備油的根基上,增加了其中的性分子,增強了潤滑脂的壓抗磨性能,此時(shí)適當增強了粘度,保護了盡量的油膜力度以及厚度。
動(dòng)錐密封系統是防止磨料(主要是礦砂)進(jìn)入止推盤(pán)部以及偏心軸套部潤滑面的主要措旌,修改其封閉性能,是防止磨料磨損,已免止推盤(pán)部潤滑故障的主要防備措施,1983年旋回錘式破碎機試車(chē)初期,動(dòng)錐密封采納普道橡膠管作密封用料,因其耐油性能差,短時(shí)間內即膨脹彎曲,操作中掉落失去密封作用,導致磨料磨損的出現以及加快,對于這類(lèi)狀況,我們在以后的維修保護中對密封環(huán)以及密封壓圈構造作了適當的改造,防止密封件掉落,并用耐油橡膠管替代昔通橡腔管,延伸了密封使用壽命,修改了封閉性能,差不多杜了磨料磨損。
旋同錘式破碎機被噎堵,動(dòng)錐密封就會(huì )被損毀,或許將動(dòng)罐托高,密封無(wú)效,豐富礦砂進(jìn)入潤滑部位,為杜旋回錘式破碎機被噎堵,修訂了《粉碎設備的操作留意事項》,從操作以及崗位關(guān)系區域采取了防止噎堵的詳細措旄,收到了顯著(zhù)教果。
如前述,平面止推滑動(dòng)軸承特有是止推盤(pán)這樣線(xiàn)性尺寸差較大的平面止推滑動(dòng)軸承,彈性彎曲對其潤滑是有害的,減小以及防止彈性彎曲對錘式破碎機止推盤(pán)部的潤滑成效至關(guān)。為防止止推盤(pán)部摩擦面的彈性彎曲,河南新鄉鼎力設備采取了以下做工措施:
1、增強下盤(pán)安裝精度,減輕安裝水平度偏差,原下盤(pán)安裝水平度徑向偏差0. 8-1毫米經(jīng)調整調整為0.3-0. 5毫米,每次維修保護對此作嚴格測試調整,保護上、中,下三盤(pán)與機器軸線(xiàn)垂直度不差,此時(shí)可已免因為下盤(pán)安裝不水平度過(guò)大導致中盤(pán)承載后彎曲以及實(shí)際承載面積減小。
2、滿(mǎn)意擴大中盤(pán)厚度.延伸磨損時(shí)間,中盤(pán)是止推盤(pán)部的主要磨損配件,因其莫氏硬度不過(guò)上、下盤(pán),故正常磨損量較上、下盤(pán)大,適當加大中盤(pán)厚度,延伸磨損使用壽命,可已免因中盤(pán)短時(shí)間內磨損后,驅動(dòng)傘齒輪副嚙合空間減小而頂齒。為此,將中盤(pán)厚度由40毫米增至45毫米.
3、擴大三盤(pán)摩擦面接觸面積,減輕承載面比壓,中盤(pán)上、下兩個(gè)摩擦面昀接觸面積對止推盤(pán)部的潤滑條件有更大的制約性,采納增加實(shí)研次數,增強刮研質(zhì)量以及運用前對中盤(pán)進(jìn)行精車(chē)等途徑,接觸面積80%以上,而且水準接觸面分配勻稱(chēng)。
4、防止中盤(pán)貯存彎曲.中盤(pán)因貯存保管不善容易出現彎曲,為已免中盤(pán)在貯存保管中彎曲,將中盤(pán)倉庫貯存改造為平臺存放、很好地處理了中盤(pán)彎曲阿題。
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