反擊式破碎機的使用情況與改進(jìn)方案

反擊式破碎機是某廠(chǎng)原料車(chē)間粉碎裝置的主機，用在兩段粉碎的二段破碎階段，粉碎對象為生砂巖、長(cháng)石、螢石、白云石以及白云石，歷經(jīng)一段時(shí)間的運用，發(fā)現反擊式破碎機在產(chǎn)量及磨損狀態(tài)上都有一部分劣勢，于是有對于性的做出了改造，改造之后成效。

反擊式破碎機改造前運用狀態(tài)

1、設備磨損加劇，錘頭等易損零件成本價(jià)量多，且轉子易出現筋臂斷裂以及掏空彎曲，在轉子運用僅兩年的時(shí)間內，其筋臂圓周面掏空彎曲深達50mm，使轉子修復困難而報廢。

2、出料中帶入設備鐵量高達0.1%以上，下降了玻璃透明度。

3、設備運轉率低，檢修人員作量大，且裝置產(chǎn)量低，運用中發(fā)現每班打料僅20多噸即需停車(chē)更新板錘，此時(shí)因改換易損零件，轉子修復后難于契合較高的靜均衡。

反擊式破碎機的改進(jìn)方案

1、將鏈幕構造改為橡膠擋簾：該設備的原有鏈幕構造系掛有數排鏈環(huán)，在運用中一旦鏈環(huán)磨斷落入機體內，被高速運動(dòng)的板錘沖擊，會(huì )加快設備磨損以及形成設備事件的發(fā)生，現改為橡膠擋簾，杜了上述困擾發(fā)生，縮小了設備磨損。

2、板錘改為單面運用：運用初期，為了節約高錳鋼的板錘，系雙面運用，即錘頭一面磨損后換另一面再運用，但是很快發(fā)現：轉子磨損較嚴重，轉子體上筋臂與板錘的磨損端接觸不良，留有10～20mm的縫隙，使轉子在高速運動(dòng)中，易掰斷板錘以及斷裂筋臂，加快了設備磨損，發(fā)生了二次設備事件，將板錘改為單面運用后，使筋臂與板錘之間保持精良接觸，能勻稱(chēng)貼緊，修改了轉子的靜均衡，縮小了掉錘現象，增長(cháng)了轉子的運用壽命。

3、修復轉子：為了使修復后的轉子有高的靜均衡，對斷裂的筋臂做出焊補，在焊補工序中，以機體底部的內側面為測量基準點(diǎn)，測量以及校正焊補筋臂的偏移量，此時(shí)為了加強筋臂力度，免得止運轉時(shí)斷裂，在每一筋臂的外側各焊一加強板，并在筋臂掏空彎曲處采納高質(zhì)量焊條勻稱(chēng)地逐層堆焊補齊，經(jīng)上述方法修補后，轉子的靜均衡水平有了較大修改，處理了轉子無(wú)法掛新錘的緊要困擾，增長(cháng)了設備運用壽命，修復一年多仍在運轉中。

4、合理地調節板錘與反擊襯板空間：運用初期，板錘與反擊襯板空間較大，發(fā)現進(jìn)人反擊式破碎機的反渣量多，禾能盡可能發(fā)揮該設備的長(cháng)處，為此，適本地下降了板錘與反擊襯板之空間，空間調到20～25mm，使物料反渣量縮小，提高了設備年生產(chǎn)線(xiàn)量。

5、加強責任，改進(jìn)操作：反擊式破碎機規范喂料量勻稱(chēng)持續，生產(chǎn)中證實(shí)，電磁震動(dòng)喂料機是靠譜且成熟的喂料設備，在調節喂料量時(shí)應勻稱(chēng)持續地調節，變化了過(guò)去在調節時(shí)突開(kāi)突停的操作，阻止了因負荷驟然變化而形成設備磨損，下降年生產(chǎn)線(xiàn)量的現象。

歷經(jīng)困擾解析以及迅速的改進(jìn)之后，新的反擊式破碎機的上述困擾均塑造了有用的處理，裝置產(chǎn)量也大幅度加入，此時(shí)各配件的運用壽命加入，維修率隨之下降，這大大下降了改換易損零件的勞力與時(shí)間損失，總的來(lái)講，多方面性能有了可喜的變化。