如何解決反擊型碎石機堵料的問(wèn)題

物料堵料是反擊型碎石機械機械的常見(jiàn)故障，在反擊型碎石機械機械的加工環(huán)節中，一旦物料糊堵，機械將被迫停止并影響勞動(dòng)效率，那么，反擊以及破壞的因素是什么，怎樣解決呢？以下是形成反擊型碎石機堵料現象的因素以及應對方案。

1、物料含濕量大，粘稠大：假如原料的水分量大且粘度大，則粉碎的物料將容易粘附在篩眼以及襯板的側面，從而導致粉碎腔體積減小以及篩眼歷經(jīng)率下降，導致材料糊堵。

解決方案：您能夠預熱反擊襯板以及下料口，安裝干燥機械，或使物料隔熱以縮小物料中的水分。

2、下料多速度快：當反擊型碎石機下料過(guò)量且速度過(guò)快時(shí)，粉碎以及排放為時(shí)已晚，導致糊堵。

解決方案：在進(jìn)給工序中，請留意電流表指針的偏轉角，當進(jìn)給量大時(shí)，打破電流表的指針將太大，當大于機器的額定電流時(shí)，將導致載操作，在這類(lèi)狀態(tài)下，太長(cháng)的作業(yè)時(shí)間將導致材料堵料甚至燒毀機器的電動(dòng)機，一方面，當發(fā)生這類(lèi)狀態(tài)時(shí)，有要迅速縮小下料量，并歷經(jīng)調節下料機做出調節。

3、設備能力緩慢：一般狀態(tài)下，下料速度以及出料速度是均衡的，下料速度太快會(huì )導致糊堵，而卸料速度太慢也會(huì )導致批量物料糊堵機器內部，這會(huì )導致糊堵并使機械不能持續工作。

應對方案：為阻止機器載，依據機器的年生產(chǎn)線(xiàn)量調整進(jìn)紙速度；依據生產(chǎn)實(shí)際狀態(tài)及時(shí)調整排礦口尺寸，使粉碎物料順暢排出，假如粉碎的物料改變，還應相對較多調整排出口的尺寸。

4、傳送物料粒形太大，物料硬度較大：當材料的硬度大時(shí)，不容易分裂，或許下料的粒度大于了反擊型碎石機所局限性的大范圍，當沖擊板以及板錘之間的壓碎不夠時(shí)，排出口也將被糊堵。

解決方案：在物料進(jìn)入粉碎腔之前，應搞清沖擊式反擊型碎石機的應用材料，是對物料特色的規范，以保障正確地輸入反擊型碎石機；將多的物料放入粉碎腔相當不容易，下料口能夠安裝電鈴以及報警燈，以控制下料，阻止糊堵過(guò)量的物料；將大塊物料初碎后，將其放入粉碎腔中，以使物料盡量契合或接近粉碎，需要阻止材料堵料。

5、機械配件磨損加�。杭偃绶磽粜退槭瘷C的緊要配件磨損，則物料的粉碎成效也會(huì )形成糊堵。

解決方案：留意查看配件的磨損，并及時(shí)改換磨損速度的配件，以保障物料的粉碎成效并縮小物料的糊堵。

6、三角皮帶松動(dòng)，驅動(dòng)動(dòng)能劣勢：反擊型碎石機憑借三角皮帶將功率傳遞到料槽，以契合物料粉碎的目標，假如三角皮帶太松，它將不能驅使食槽，影響物料的粉碎或阻止粉碎的物料被順利清理，形成糊堵。

解決方案：在生產(chǎn)粉碎的工序中，請留意查看三角皮帶的張緊度，假如不適合，請及時(shí)調整。