破碎機十大常見(jiàn)故障及處理辦法介紹

破碎機十大常見(jiàn)故障及處理辦法介紹

破碎機擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過(guò)粉現象少、結構簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現故障。如不能及時(shí)發(fā)現、處理，影響錘破機的正常運轉，直接影響利潤。掌握錘破常見(jiàn)故障的正確處理方法，就能及時(shí)準確地處理問(wèn)題，錘破機的工作時(shí)間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的。下面，我們就一起來(lái)看看錘破常見(jiàn)的故障原因及解決辦法。

一、機器震動(dòng)

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉子失衡;銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。

解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷(xiāo)軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
 

二、機器內部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機器內部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

解決方法：停止工作，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
 

三、彈性聯(lián)軸節產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷(xiāo)軸松動(dòng);彈性圈磨損;

解決方法：停止工作，并擰緊銷(xiāo)軸螺母;更換彈性圈。
 

四、軸承過(guò)熱

原因：潤滑脂不足;潤滑脂過(guò)多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

解決方法：加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
 

五、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

解決方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。
 

六、出料粒度過(guò)大

原因：錘頭磨損過(guò)大;篩條斷裂。
 

七、投料不多，但電流很高

錘破機投料并不多，但電流很高，而且電流波動(dòng)不大。

原因：

錘頭或襯板、篩板磨損嚴重，造成錘頭與襯板的間隙過(guò)大，使得物料的破碎效果不好;

錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時(shí)排出。

解決辦法：

更換錘頭、襯板、篩板等方法調整間隙，錘頭與各處的間隙符合設備要求。
 

八、出料粒度變大

出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。

原因：

錘頭、襯板磨損，破碎效果不好;

篩板使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，孔徑變大。

解決辦法：

檢查磨損的零件，并立即更換。

如果再出料中出現的塊料，則可能是篩板局部破損，應立即更換。
 

九、投料后轉子轉速甚至停轉

空載啟車(chē)時(shí)正常，但是一投料轉子的轉速，甚至出現停轉。

原因：

傳動(dòng)帶太松。

解決辦法：

調整傳動(dòng)帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當V帶靜止時(shí)能按下1-2個(gè)V帶的厚度為宜;

給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現象。
 

十、產(chǎn)量減少

原因：

篩條縫隙被堵塞;

加料不均勻。

解決辦法：

停車(chē)，清理篩條縫隙中德堵塞物;

調整加料機，均勻喂料。

解決方法：更換錘頭;更換篩條。