大家都知道,鋼鐵機器在用時(shí)間長(cháng)的時(shí)候就會(huì )起熱,不科學(xué)的散熱方式就會(huì )傷害機身的使用時(shí)間,因此顎式破碎機在發(fā)燙的時(shí)候如何散熱是個(gè)大問(wèn)題?為大家具體的介紹關(guān)于顎式破碎機軸承座高溫的生產(chǎn)線(xiàn)設計。
軸承座的良好潤滑,是減少生產(chǎn)磨損、提高經(jīng)濟盈利的重要措施,而潤滑系統能否正常工作,是機械良好潤滑的要條件,當軸承座出現斷油時(shí),摩擦加重,自然會(huì )出現升溫;當添加的潤滑油過(guò)量時(shí),不僅會(huì )浪費大量的潤滑油脂,而且也會(huì )引發(fā)潤滑系統的紊亂,引發(fā)升溫;當油孔堵塞時(shí),也會(huì )出現潤滑不到位引發(fā)溫升的現象。
潤滑油的選擇對軸承座的溫升也有影響,粘度太大或粘度太小不易形成油膜,均可引發(fā)軸承座溫升過(guò)高, 尤其是當潤滑油粘度大時(shí),不僅添加了潤滑油分子之間的內部摩擦,而且也添加了油品與金屬之間的摩擦,因而生熱過(guò)量。
顎式破碎機使用之后,像軸承座這類(lèi)易磨零件會(huì )出現磨損嚴重的問(wèn)題,再接著(zhù)使用,不僅達不到成效,而且也會(huì )引發(fā)溫度的升高,對整個(gè)機械的運行引發(fā)不良影響。
潤滑油脂的添加量和添加時(shí)間應該根據機械運行狀況立即變化,這就要求需要密切關(guān)注機械的運行狀況,應每工作400小時(shí)添加適量潤滑油,添加軸承座座內的潤滑油應為儲料量的50%-70%,每3-6個(gè)月替換一次,免去出現潤滑油添加過(guò)量或過(guò)少的現象,也要做好油孔的干凈工作,防止因油孔堵塞不能添加潤滑油的情景出現。
選擇潤滑油的時(shí)候須要選擇粘度提高、粘附特性好的、有良好的減振特性的潤滑油;還要充思考到潤滑油的經(jīng)濟應用性,盡可能減少消耗的投入;根據季節溫度的變化,選擇不同的潤滑油;不同的潤滑油脂不應攪拌使用;潤滑油此時(shí)還用做保護滾動(dòng)軸承座表面,免受侵蝕,因此,它需要可以吸收冷凝水等。
當軸承座磨損到不能使用時(shí),需要再次替換,組裝時(shí),要留意把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈,然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢,安裝三角型皮帶時(shí),應使其比正常運行時(shí)略松一點(diǎn)。
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