內外立軸沖擊破(制砂機)的差距分析

作為20世紀80年代發(fā)展起來(lái)的破碎機型，立軸沖擊式破碎機(簡(jiǎn)稱(chēng)沖擊破)已在砂石場(chǎng)廣泛應用，被用戶(hù)公認為的制砂設備，通常直稱(chēng)為制砂機。

立軸沖擊式破碎機以葉輪直徑(或轉子直徑*電機功率等)作為規格的劃分，按葉輪形式可分為開(kāi)式和閉式，按外殼是否裝有反擊板可分為石打石和石打鐵兩種破碎方式，從而組合為4種基本形式。

從際上來(lái)看，立軸沖擊式破碎機的技術(shù)體現在3個(gè)方面：靈活的機械性能、的材料和零件設計，的粉塵控制。對內市場(chǎng)來(lái)講，至少前兩者是共同的。

1、技術(shù)性能

開(kāi)式葉輪將允許100~150mm的進(jìn)料粒級，而內至今沒(méi)有商品化的開(kāi)式葉輪立軸沖擊式破碎機提供給市場(chǎng)。因此在砂石場(chǎng)，內立軸沖擊式破碎機僅能作為三級或四級破碎設備，而不能如外那樣作為二級破碎設備。

外公司已有葉輪直徑達1.6m，配套的電機功率高達1103KW的設備，適合各種特大的生產(chǎn)線(xiàn)，而內的立軸沖擊式破碎機規格很少過(guò)1.2m。

的葉輪通道可以在3~7個(gè)間變化，有不同構造與不同轉速等的配合以適應不同的物料及進(jìn)料粒級，達到較高的制砂量和需要的細度模數。而內的閉式轉子基本上固定為4個(gè)通道，很少變化，因此對不同工況的適應性較差。

2、材料和零件設計

由于在立軸沖擊式破碎機上設計了物料的料墊來(lái)取代襯板作為易損件。因而，提高件的使用壽命可分解為零件設計和材料應用2個(gè)方面。例如：代葉輪設計曾采用外徑堆焊材料進(jìn)行保護，現在的零件設計已采用料墊保護方式，取消了價(jià)格昂貴的鉻合金鋼堆焊。

際上的立軸沖擊式破碎機制造商已普遍采用陶瓷制作零件，而不僅僅是硬質(zhì)合金碳化鎢和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有好的抗腐蝕性，因而在帶有相當濕度的物料高速沖擊時(shí)，其性能良好。內的立軸沖擊式破碎機目前采用硬質(zhì)合金和高鉻鑄鐵材料，質(zhì)量不穩定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎。由于砂石場(chǎng)使用的破碎設備內外產(chǎn)品差距，故內市場(chǎng)，如規模較大的砂石場(chǎng)仍是進(jìn)口設備占多數。