砂石料生產(chǎn)基本安全要求

砂石加工系統主要由采料場(chǎng)和砂石廠(chǎng)組成。砂石廠(chǎng)設在料場(chǎng)附近，多料場(chǎng)供應時(shí)，設在主料場(chǎng)附近;砂石利用率高、運近、場(chǎng)地許可時(shí)，.亦可設在混凝土工廠(chǎng)附近。砂石廠(chǎng)人工骨料加工的粗碎車(chē)間設在離采石場(chǎng)1～2km范圍內。

堆料場(chǎng)骨料儲備量的方法有4種：按累計生產(chǎn)和需用曲線(xiàn)計算、按月高澆筑強度計算、按高峰年月平均澆筑強度計算和按高峰時(shí)段(高澆筑強度的70%以上的連續施工期)月平均澆筑強度計算。砂石料的總儲量可按高峰時(shí)段月平均值的50%～80%考慮，汛期、冰凍期停采時(shí)須按停采期骨料需用量外加20%幅度校核。成品堆料場(chǎng)容量應滿(mǎn)足砂石自然脫水要求。堆料場(chǎng)總容量較大時(shí)，宜采用較大的堆料高度，多堆毛料或半成品。成品骨料堆存應設置隔墻并有良好的排水系統，大中型砂石系統堆料場(chǎng)宜采用地弄取料。

砂石加工系統人工骨料中、細碎前的帶式輸送機應有金屬探測器或金屬處理設備;成品骨料出廠(chǎng)宜通過(guò)計量設備計量。砂石加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的棄渣應運至指定地點(diǎn)堆存。

(1)施工生產(chǎn)區域宜實(shí)行封閉管理。主要進(jìn)出口處應設有明顯警示標志和安全文明生產(chǎn)規定，與施工無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入施工區域。在危險作業(yè)場(chǎng)所應設有事故報警及緊急疏散通道。

(2)應根據施工組織設計和施工總平面布置圖，做好生產(chǎn)區、辦公生活區、交通、供用電、供排水等整體布置。生產(chǎn)、生活設施嚴禁布置在受洪水、山洪、滑坡體及泥石流威脅的區域。

(3)生產(chǎn)施工應執行有關(guān)環(huán)境保護和職業(yè)衛生“三同時(shí)”制度，即治理污染和治理職業(yè)危害的設施應與項目同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

(4)當砂石料料堆起拱堵塞時(shí)，嚴禁人員直接站在料堆上進(jìn)行處理。應根據料物粒徑、堆料體積、堵塞原因采取相應措施進(jìn)行處理。

(5)生產(chǎn)施工應保持施工現場(chǎng)整潔、道路暢通，及時(shí)排查整改事故隱患，定期維護保養砂石生產(chǎn)設備，定期維護各種臨時(shí)設施，做到安全文明組織施工生產(chǎn)。

砂石生產(chǎn)線(xiàn)污水處理設備主要有沉降離心機和壓濾機2種。其主要作用如下：

1、沉降離心機

沉降離心機屬于一種新型的臥式螺旋卸料離心機，工作原理是：利用固體液體相對密度差，然后借助離心力場(chǎng)擴大幾千倍，固相在離心力的作用下會(huì )沉降，進(jìn)而達到固體液體分離的效果，然后經(jīng)過(guò)機構的作用排出機體。整個(gè)進(jìn)料與分離過(guò)程，都處于一個(gè)連續、封閉及自動(dòng)的狀態(tài)。沉降離心機有著(zhù)廣泛的用途，可用于化學(xué)沉淀物、結晶、各種污水污泥脫水、動(dòng)植物油的除渣等。沉降離心機的操作可分為兩類(lèi)：間歇性、連續性。固體液體存在密度差的物料，其脫水、濃縮及澄清等工藝一般需采用臥式螺旋卸料離心機，工作機理為：在離心機高速旋轉的作用下，進(jìn)入到轉鼓的懸浮液中密度大的物料，由于受到離心力與離心液壓作用，沉降至轉鼓內壁表面，在推料器推出后可分離出來(lái)。

2、壓濾機

壓濾機是過(guò)濾機的一種，主要有板框式與帶式兩種。板框式壓濾機作為一種間歇性固體液體分離設備，其濾室主要由濾板、濾框排列而成，然后在輸料泵的壓力作用下，把料液送至各個(gè)濾室，再借助濾介質(zhì)分離固體與液體。

水電行業(yè)砂石加工污水處理系統大多采用板框式壓濾機，該類(lèi)型的壓濾機的構造簡(jiǎn)單、推動(dòng)力大，適合各種污泥，且形成的濾餅含水率較低，但其不足是只可間斷運行，操作與管理較麻煩，濾布容易壞。板框式壓濾機又可分為2種，分別為人工式與自動(dòng)板框式。與人工壓濾機比較，自動(dòng)板框式的濾餅剝落、濾布洗滌再生及板框拉開(kāi)及壓緊自動(dòng)化，勞動(dòng)量顯著(zhù)減少，主要有立式、臥式2種。

帶式壓濾機中主要以液壓帶式壓濾機較為常見(jiàn)，其處理能力大、使用壽命長(cháng)、脫水效率較高，它能把氣浮處理后的懸浮物與沉渣壓濾脫水，然后壓成泥餅，起到防治二次污染的作用。

帶式真空過(guò)濾機是一種高效分離設備，以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，主要是通過(guò)物料重力及真空吸力達到固體液體分離的目的。該設備的真空室由整體環(huán)形橡膠帶構成，環(huán)形膠帶在電機拖動(dòng)下連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與其同步運行，膠帶和真空滑臺上環(huán)形摩擦接觸，并形成水密封，然后由布料器將料漿分布于濾布上。真空室與真空系統接通時(shí)，會(huì )在膠帶上形成真空抽濾區，而濾液穿過(guò)濾布，并經(jīng)膠帶上的橫溝漕匯總到小孔，然后進(jìn)入到真空室，而固體顆粒則被截留于濾布上，然后形成濾餅。進(jìn)入到真空室的液體，被汽水分離器排出后，會(huì )跟隨膠帶而發(fā)生位置變化，此時(shí)濾餅則會(huì )依次進(jìn)入到濾餅洗滌區與洗干區，然后濾布和膠帶分開(kāi)，在卸料輥處卸出濾餅。