砂石生產(chǎn)線(xiàn)設備
石料生產(chǎn)線(xiàn)應用技能
石料生產(chǎn)線(xiàn)應用技能
石料生產(chǎn)線(xiàn)的日常運作很多人有很大的缺點(diǎn),如何把握石材生產(chǎn)線(xiàn)的應用技巧,然后了解石材生產(chǎn)線(xiàn)的基本工藝,工作原理,石材生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)已成為關(guān)鍵因素!
砂生產(chǎn)線(xiàn)由振動(dòng)給料機,錘式破碎機,造砂機,振動(dòng)篩和皮帶輸送機組成。根據不同的工藝要求,組裝各種類(lèi)型的設備以滿(mǎn)足客戶(hù)不同的工藝要求。
砂生產(chǎn)線(xiàn)矩陣工藝首先將石材從粗料機中預先破碎,然后通過(guò)皮帶輸送機生產(chǎn)成粗粉碎機,破碎機進(jìn)一步破碎,將石材振動(dòng)篩破碎成兩種石料,砂礫砂另一方面,制砂機的進(jìn)料尺寸符合要求。背部的一部分進(jìn)料細碎。砂磨機制成的一塊石頭通過(guò)洗砂機(可選)制成沙子,再次打破十進(jìn)制砂機的另一部分。
石料生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,嵌套可調顆粒大,破碎率高,產(chǎn)量高,節能,生產(chǎn)顆粒狀顆粒,顆粒形狀,適用于公路橋梁等中小型建筑工程。首先從送料機均勻送出的石頭先進(jìn)行粗粉破碎,然后再將生產(chǎn)的粗料通過(guò)皮帶輸送機運送到破碎機進(jìn)一步粉碎,細碎石塊進(jìn)入振動(dòng)篩后分辨出不同規格的石頭,不滿(mǎn)足尺寸要求,再回到破碎機再次破碎。
石料生產(chǎn)線(xiàn)上的破碎機維護
1,啟動(dòng)順序:先打開(kāi)風(fēng)扇,然后打開(kāi)主機,先停止主機,然后停止,風(fēng)扇停止。
2.材料應保持晶粒尺寸均勻,根據材料的硬度,硬質(zhì)材料不超過(guò)3厘米直徑,非金屬質(zhì)量入口。
3.過(guò)程中的電機負載不能過(guò)載,以保持正常運行。
4.破碎機生產(chǎn)一段時(shí)間后,破碎機內部清洗和維護,各種零件和工具的性能我們需要檢查,根據產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的變化,及時(shí)檢測問(wèn)題并解決使用破碎機操作程序和維護問(wèn)題。
5.定期檢查刀片磨損,磨板程序,磨損嚴重,應更換刀片磨盤(pán)。我們必須知道實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程,在正常情況下,當我們運送無(wú)償破碎機時(shí),解決方案的細節需要注意和一些常見(jiàn)的故障。
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問(wèn):反擊破常見(jiàn)故障處理-軸承發(fā)熱
答: 1、說(shuō)明軸承缺油,需及時(shí)加油;加油過(guò)多也會(huì )使軸承發(fā)熱,加油時(shí)一定要檢查油位;2、軸承損壞,要及時(shí)更換軸承;3、上蓋過(guò)緊,要調節好螺栓,松緊適度為宜。
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問(wèn):顎式破碎機主機突然停機
答:解決方法:①清除排料口堵塞物,確保出料暢通;②調緊或更換三角皮帶;③重新安裝或更換緊定襯套;④調正工作場(chǎng)地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;⑤更換軸承。
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問(wèn):錘式破碎機錘軸竄動(dòng)及轉動(dòng)
答: 外露錘軸部分,分別裝上保護套,保護錘軸。 在安裝錘頭時(shí),必須按重量沿徑向均衡對稱(chēng)安裝,對稱(chēng)兩排錘頭組的總重量要求相差不超過(guò)0.2kg。 每根錘軸上加一根定位銷(xiāo),定位銷(xiāo)穿在錘軸與保護套上,對錘軸進(jìn)行限位,防止竄動(dòng)。
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問(wèn):顎式破碎機偏心軸與錐套松動(dòng)
答: 故障原因及解決方案: 1、改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向 因為螺紋為右旋時(shí),密封套向皮帶輪端移動(dòng),皮帶輪端的錐套不會(huì )松動(dòng),所以皮帶輪端螺紋旋向不需要改變,把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后,在偏心軸逆時(shí)針?lè )较蛐D時(shí),由于慣性力的作用,密封套向飛輪方向移動(dòng)而頂緊飛輪,反過(guò)來(lái)將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上,使錐套在偏心軸上不產(chǎn)生松動(dòng)。 2、修復偏心軸與錐套配合面 增加接觸面積,對磨損的偏心軸和錐套用電焊進(jìn)行堆焊,在粗車(chē)和精車(chē)后,對配合面進(jìn)行研磨,研磨的方法是:把修復好的錐套放到偏心軸配合面上進(jìn)行
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問(wèn):顎式破碎機推力板從支承墊中脫落
答: 產(chǎn)生原因:拉桿或拉桿彈簧損壞,拉桿螺帽脫扣。 消除辦法:更換損壞零件,重新安裝推力板。
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問(wèn):錘式破碎機軸承過(guò)熱
答: 排除方法: 更換或加注適量潤滑脂; 軸承內潤脂應為其空間容積的50%; 清洗軸承或更換軸承,校驗并正確安裝軸承。
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