沖擊式制砂機的原理結構組成

沖擊式制砂機由送料斗、分料器、渦動(dòng)粉碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、驅動(dòng)裝置及電機等七部分組合。

1、送料斗：送料斗的構造為一倒立的棱臺體，送料口設置環(huán)，從喂料機械的來(lái)料經(jīng)喂料斗進(jìn)入制砂機。

2、分料器：分料器安裝在渦動(dòng)粉碎腔的頂部,分料器的作用就是將從喂料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一些物料經(jīng)由入料管直接進(jìn)入葉輪被逐步加速到較高速度拋射出去，使另一些物料從入料管的外側，旁路進(jìn)入渦動(dòng)粉碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊式破碎機碎，不增加功率成本，增加產(chǎn)量，提升粉碎效能。

3、渦動(dòng)粉碎腔：渦動(dòng)粉碎腔的構造粒型為上、下兩段圓柱體組合的環(huán)形間隙，葉輪在渦動(dòng)粉碎腔內高速旋轉，渦動(dòng)粉碎腔內也能駐留物料，造成物料襯層，物料的粉碎步驟發(fā)生在渦動(dòng)粉碎腔內，由物料襯層將粉碎作用渦動(dòng)粉碎腔壁隔開(kāi)，使粉碎作用僅限于物料之間，起到自襯的作用，查看孔是查看葉輪流道發(fā)射口處塊的磨損情景及渦動(dòng)粉碎腔頂部襯板的磨損情景，沖擊式制砂機作業(yè)時(shí)需將查看孔密封關(guān)嚴，分料器不變在渦動(dòng)粉碎腔的頂部圓柱段，葉輪高速旋轉出現氣流，在渦動(dòng)粉碎腔內經(jīng)過(guò)分料器、葉輪造成內部自循環(huán)體系。

4、葉輪：葉輪構造由材質(zhì)制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套以及鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是立軸沖擊沖擊式制砂機的元件，物料由葉輪頂部分料器的入料管進(jìn)入葉輪的，由葉輪的布料錐體將物料勻稱(chēng)的分布到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口安設有材質(zhì)制成的塊，能夠調換，葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)粉碎腔內的物料襯層，進(jìn)行強烈的自粉碎，在錐帽以及塊之間設有上、下流道板，守護葉輪不受磨損。

5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電機經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉運動(dòng)，主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組合。

6、底座：渦動(dòng)粉碎腔、主軸總成、電機、驅動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座構造粒型，中部為四棱柱間隙，四棱柱間隙的，用在安裝主軸總成，兩側造成排料通道，雙電機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在根基上。

7、驅動(dòng)裝置：采取單電機或雙電機助力的皮帶驅動(dòng)機構(75kw以上,為雙電機驅動(dòng)),雙電機助力兩臺電機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力均衡,不出現附加力矩。

8、支架：依據沖擊式制砂機工作場(chǎng)地不一樣--室外生產(chǎn)作業(yè)或室內作業(yè)，能夠思考搭配支架或不搭配支架。

9、潤滑體系：采取美孚車(chē)用潤滑油特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成頂部軸承以及底部軸承兩處，為使注油簡(jiǎn)便，用油管引到機器外側，用在油泵按時(shí)加油。

沖擊式制砂機安留意事項

1、運行中機械發(fā)生緊急故障，可先停車(chē)。故障未之前，無(wú)法強行開(kāi)車(chē)

2、電器機械發(fā)生故障，應由電器人員負責解決。

3、需求進(jìn)入機器內部檢驗時(shí)，需先拉掉電源開(kāi)關(guān)并掛上有人維護的標示牌，檢驗前應先機內頂部的物料，以避免落下傷人，檢驗完畢試車(chē)前，需將上蓋蓋好，擰緊螺絲。

4、安裝置需完整牢固，關(guān)系信號以及通訊機械失靈時(shí)，無(wú)法開(kāi)啟。