單段粉碎機部件的改良方案

我公司依據成熟的有限元計算技術(shù)，對單段粉碎機構造做出力度計算以及優(yōu)化定做，其單段粉碎機轉子尺寸定做合理，對于單段粉碎機存在的轉子壽命短、易毀壞，碎石機生產(chǎn)要求低、粒度粗等弱點(diǎn)，方位推出的方位改良加強型碎石機轉子，定做工藝部分對于轉子上的薄弱環(huán)節使用原位增強等技術(shù)對配件做出有用改良，下面本文從以下四方面來(lái)來(lái)講解單段粉碎機配件弱點(diǎn)的改良方案。

1、對錘盤(pán)外緣做出加厚加高，并采納WHM二步法硬表觀(guān)熔敷技術(shù)，比常規堆焊壽命延長(cháng)兩倍以上。

2、經(jīng)歷有限元解析計算，主軸由本來(lái)的方形改為圓形，重量大大，構造靜動(dòng)特征更加滿(mǎn)足綜合性能要求，制造費用省下20%。

3、完善處理了錘頭性以及力度之間的聯(lián)系，高速運轉的錘頭在于莫氏硬度過(guò)七級的硬是料相打擊時(shí)，受急速旋轉的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，其磨損工況條件是相當惡劣的，所以，錘頭的性就成為客戶(hù)選擇單段粉碎機的重要規范，當前在粉碎工業(yè)，一個(gè)的疑難困擾是錘頭性與韌性之間的矛盾，通過(guò)數字化仿真解析，此時(shí)以及院校的科研成果相結合，調整材料的合金化配比，改良錘頭的鑄造工藝，終使產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提升，性提高50%-150%。

4、在不變化造型尺寸的條件下，我們通過(guò)調整材質(zhì)的合金配比，修改熱處理工藝等手段使錘軸以及錘軸襯套的壽命延長(cháng)了三分之一。

總而言之，通過(guò)使用數字化解析技術(shù)，對大型單段粉碎機轉子的改良創(chuàng )造了的成功。