石頭破碎生產(chǎn)線故障解決方法

　　通常破碎生產(chǎn)線主要是由振動(dòng)給料機(jī)、鄂式碎石機(jī)、反擊式碎石機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成;目標(biāo)產(chǎn)量一般為50-3000噸/小時(shí)。為滿足客戶不同的加工需要，可增配備圓錐式破碎機(jī)、洗砂機(jī)等。破碎生產(chǎn)線是礦山企業(yè)的一種常用設(shè)備，在選礦生產(chǎn)線破碎生產(chǎn)線也發(fā)揮著相當(dāng)重要的作用。作為礦山機(jī)械的一種，其生產(chǎn)和應(yīng)用中難免會(huì)遇到些故障，如何進(jìn)行解決也是用戶在使用破碎生產(chǎn)線時(shí)常問到的問題。

　　一：振動(dòng)量突然增加

　　破碎生產(chǎn)線在使用一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)量突然增加的問題影響加工進(jìn)度。針對(duì)這個(gè)問題，一般來講可能是因?yàn)樵O(shè)備中的錘頭在更換或者安裝時(shí)，沒有測(cè)量好平衡而導(dǎo)致的。初步解決辦法可以將原本的錘頭卸下，然后按照重量來選擇可以與相對(duì)應(yīng)錘軸上錘頭總重量相等錘頭重新安裝。

　　二：生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)量減少

　　如果破碎生產(chǎn)線的石料加工率跟平時(shí)相比突然變慢，出產(chǎn)成品數(shù)量也減小。首先要檢查是不是篩板的間隙被堵塞導(dǎo)致出料不暢，又或者是在給料機(jī)的加料是否不均勻。上述兩個(gè)原因都可能導(dǎo)致破碎生產(chǎn)線產(chǎn)量減小。一般解決辦法可以是暫停破碎生產(chǎn)線工作，將篩板做一個(gè)清理去除堵塞物，或者是調(diào)整給料機(jī)保持運(yùn)輸給料。

　　三：機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生沖擊

　　即使是性價(jià)比高的破碎生產(chǎn)線，運(yùn)行過程中有可能出現(xiàn)此類故障。造成機(jī)器內(nèi)部沖擊的問題原因大致有三個(gè)，第一是不能夠被破碎的雜物進(jìn)入了機(jī)器內(nèi)部，或者是襯板緊固件松動(dòng)，錘頭沖擊在襯板上以及錘頭其他零件斷裂�？梢栽谄扑樯�產(chǎn)線停運(yùn)時(shí)，清理破碎箱體空間并且進(jìn)一步加固襯板。

　　四：石頭破碎生產(chǎn)線的傳動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定或過高”，原因可能是因?yàn)椋航o料器松動(dòng);主軸承潤(rùn)滑不良;排礦濃度過高;周圍襯板重量不平衡或磨損不均勻;輪過度磨損;機(jī)電路有故障等。相關(guān)的決方法有：1、上緊給料器改善潤(rùn)滑狀況;2、調(diào)整操作更換襯板;3、更換修理齒輪;4、排除電氣故障。