石灰石生產(chǎn)線(xiàn)用途及生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO3)，常用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料，石灰由可分為生石灰和熟石灰。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質(zhì)時(shí)為淡灰色或淡黃色，生石灰也叫活性石灰。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，也稱(chēng)作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經(jīng)調配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。

兩種不同的石灰的用途都比較廣泛，根據不同行業(yè)對其應用的不同，我們可以通過(guò)不同的生產(chǎn)線(xiàn)設備將石灰石生產(chǎn)成為我們想要的材料：

1、砂石料：我們可以通過(guò)砂石生產(chǎn)線(xiàn)對石灰石進(jìn)行破碎，生產(chǎn)成為建筑砂石料，其生產(chǎn)線(xiàn)設備主要包括：給料機、石灰石制砂機、洗砂機、輸送機等設備：

2、生石灰(活性石灰石)：給料機、提升機、輸送機、回轉窯等設備：

工藝流程

階段： 初級破碎

原始物料經(jīng)過(guò)料倉，由振動(dòng)給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進(jìn)行初級破碎，經(jīng)過(guò)初級破碎后的物料和由振動(dòng)給料機篩分的細小物料由皮帶機一起輸送到中轉料堆。

階段： 細碎整形

中等粒度物料由皮帶機送入反擊式破碎機細碎、整形。電動(dòng)機帶動(dòng)轉子高速旋轉，物料進(jìn)入板錘作用區時(shí)，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊襯板上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反擊破碎機調節方便、破碎粒型美觀(guān)、產(chǎn)出率高。

第三階段： 篩分

輸送機將石料送至圓振篩進(jìn)行篩分，較大粒級物料返送至反擊破碎機再次破碎，合格產(chǎn)品由皮帶機送至料倉。

煅燒工藝如下：

合格的石灰石(20-50mm)經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。

預熱器頂部料倉由上下2個(gè)料位計控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。

石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過(guò)多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式收塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。