10個(gè)能讓圓錐破碎機產(chǎn)能大化的方法

10個(gè)能讓圓錐破產(chǎn)能大化的方法

1、保持緊邊排料口參數不變

想要穩定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線(xiàn)負載，先要的就是圓錐破緊邊排料口參數不變，否則易導致產(chǎn)品粒徑意外增大，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)系統和終產(chǎn)量。

舉例某設備緊邊排料口設定為10mm，然而由于疏于檢查和設備磨損，該參數擴大到了13mm，那么該設備小于10mm的產(chǎn)品將減少15%，目標產(chǎn)品的產(chǎn)量將顯著(zhù)減少。相當部分砂石生廠(chǎng)商在這方面損失的年收入令人側目。

建議緊邊排料口參數每次換班都要進(jìn)行檢查。

2、盡量持續“滿(mǎn)腔”運行

如果一臺圓錐破由于喂料不穩定等因素時(shí)“饑”時(shí)“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現波動(dòng)。半腔運行的圓錐破，其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。

建議砂石生廠(chǎng)商盡量圓錐破滿(mǎn)腔運行，以獲得的通過(guò)量和粒型。這一點(diǎn)對生產(chǎn)終產(chǎn)品的第三級圓錐破(短頭式圓錐破)尤其重要。

3、給料不要太少

只給少量原料并不會(huì )減輕圓錐破負擔，與之相反的是，過(guò)少的原料不僅會(huì )使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會(huì )對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。

根據圓錐破的工作原理，圓錐破實(shí)際功率不應低于額定功率的40%。為了獲得適當的“負載軸承定位”并且大限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實(shí)際功率應保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達到額定功率的75%-95%是佳選擇。

影響出額定功率運轉將影響圓錐破使用壽命，造成各種問(wèn)題。

4、進(jìn)料落點(diǎn)需要對準圓錐破入料口點(diǎn)

建議使用垂直導流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導在圓錐破進(jìn)料口。一旦落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿(mǎn)料而另一邊無(wú)料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑大等不良影響。

不當操作一旦出現這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數，試圖讓破碎機生產(chǎn)出目標粒徑的產(chǎn)品，然而這樣容易在給料過(guò)多一側造成過(guò)載、調整環(huán)跳動(dòng)等問(wèn)題，長(cháng)此以往將造成調整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問(wèn)題，造成更大的生產(chǎn)損失。

5、均勻給料

給料時(shí)需要避免大粒徑石料集中于一側，小粒徑石料集中在另一側的情況，石料混合均勻。

影響一旦給料不均勻，由于容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側容易發(fā)生壓實(shí)、堵料，造成調整環(huán)跳動(dòng)。面對堵料引起的調整環(huán)跳動(dòng)，運行操作人員將被迫增大排料口參數，造成產(chǎn)品粒徑增大。長(cháng)此以往，也會(huì )造成調整環(huán)損壞等問(wèn)題，造成更大的生產(chǎn)損失。

6、緩沖料倉滯留小化，提升生產(chǎn)線(xiàn)效率

圓錐破緩沖料倉作為“產(chǎn)量的敵人”，該設備與其他相關(guān)設備也需要精心布置。

建議合理使用緩沖料倉/料斗、可変速給料裝置(輸送帶、板式振動(dòng)給料機)能夠使運行操作人員長(cháng)時(shí)間保持圓錐破“滿(mǎn)腔”狀態(tài)，將圓錐破產(chǎn)量輕松提升10%。

7、把握圓錐破的三個(gè)設計上限

圓錐破有三個(gè)設計上限：通過(guò)量(容量)上限、功率上限、破碎力上限。

圓錐破容量上限是指破碎機大通過(guò)量，一臺正在“滿(mǎn)腔”運行的圓錐破就已經(jīng)達到大通過(guò)量，出限制則會(huì )使進(jìn)料口滿(mǎn)溢;當給料增加和物料破碎的更細時(shí)，破碎機實(shí)際功率會(huì )上升;與功率相同，在圓錐破碗形瓦和破碎壁之間產(chǎn)生的破碎力也會(huì )隨著(zhù)給料量增加和物料破碎更細而上升，當破碎力出上限時(shí)，調整環(huán)將彈跳、松動(dòng)。

理想運行情況當破碎機以大通過(guò)量運行時(shí)，實(shí)際功率和破碎率仍略低于上限。以出額定功率和破碎力上限的狀態(tài)運行，會(huì )造成圓錐破負載和性疲勞損傷，這種損傷不可逆轉并將持續積累，終縮短圓錐破使用壽命。

8、在破碎機設計上限內運行

若圓錐破運行出破碎力上限(調整環(huán)跳動(dòng))或出額定功率，您可以：略微增大緊邊排料口參數，并盡量“滿(mǎn)腔”運行。“滿(mǎn)腔”運行的好處是在破碎腔內會(huì )有石打石過(guò)程，這樣可以在排料口略大時(shí)保持產(chǎn)品粒型;或者減少給料速率，但這樣可能難以?xún)?yōu)良的粒型。

原因分析通常來(lái)說(shuō)，圓錐破調整環(huán)跳動(dòng)或出額定功率問(wèn)題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細料過(guò)多、含泥量大、破碎壁和碗襯使用錯誤引起的，或者單純是因為運行操作人員將圓錐破緊邊排料口設置的過(guò)小。

9、監控并盡量合適的破碎機轉速

影響如果沒(méi)有保持合適的傳動(dòng)皮帶張力、不正確或忽視驅動(dòng)器維護，在工作中會(huì )出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時(shí)電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營(yíng)成本。

建議可以在中間軸等位置安裝轉速監控裝置，連接至PLC或者直接連報警裝置，一旦出現轉速下降就能通知維護人員對皮帶進(jìn)行調整，這樣可以延長(cháng)皮帶壽命，同時(shí)的產(chǎn)能和能耗。

10、控制好給料中的細料含量

給料中的細料：進(jìn)入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設置的物料。根據經(jīng)驗，對二級圓錐破來(lái)說(shuō)，給料中的細料含量不要過(guò)25%;三級圓錐破給料中的細料含量不要過(guò)10%。

原因及影響過(guò)量的細料通常是由振動(dòng)篩問(wèn)題引起的，篩孔直徑不夠或篩分能力不足等都可能引發(fā)該問(wèn)題。細料過(guò)多會(huì )導致破碎過(guò)程中功率利用不、單位能耗異常上升等問(wèn)題。