設備名稱(chēng)

  可能發(fā)生的故障

   發(fā)生故障的主要原因

       方法

顎式破碎機

飛輪繼續運轉而破碎工作停止，肘板從槽內脫落  

1、軸頭螺母或漲緊套松動(dòng) 

2、彈簧斷裂 

3、拉桿斷裂

4、拉桿螺母松動(dòng)  

1、緊固螺母和軸頭壓塊 

2、更換彈簧

3、更換拉桿 

4、擰緊螺母   

活動(dòng)顎板跳動(dòng)

顎板緊固件松動(dòng)

擰緊拉絲楔栓的螺母

軸承溫度過(guò)高 

1、潤滑脂不足 

2、潤滑脂太污

3、軸承損壞 

1、加入適量的潤滑脂

2、更換潤滑脂并清洗軸承

3、更換軸承

 彈簧斷裂

調小排料口時(shí)未放松彈簧 

 排料口調小時(shí)先放松彈簧，調整后適當的擰緊螺母

機器后部產(chǎn)生撞擊聲

拉桿未擰，緊肘板撞擊動(dòng)顎和調整座槽內的肘板墊

適當的擰緊拉桿螺母

碓磕雙功能破碎機

開(kāi)箱制砂機

對輥式破碎機

振動(dòng)式喂料機

自動(dòng)喂料機

破碎機震動(dòng)加劇

1、更換錘頭時(shí)沒(méi)有找好平衡 

2、地腳螺栓松動(dòng) 

3、其他緊固件松動(dòng)     

1、卸下錘子，按重量選好對稱(chēng)的兩錘，其重量相差不過(guò)50克 

2、緊固好松動(dòng)  

產(chǎn)量減少

1、箅子被堵塞 

2、喂料量不足 

3、加料不均勻 

4、三角帶松動(dòng)

5、土質(zhì)雜物過(guò)多 

6、物料強度過(guò)低破碎粉末過(guò)多

1、停機清理加大喂入量均勻喂入

2、調整或更換三角帶

3、破碎前進(jìn)行分離

機器內部產(chǎn)生敲擊聲

1、不能破碎的物料進(jìn)入機器內部 

2、錘頭或其他零件斷裂

停機后清理破碎室更換斷裂零件

軸承溫度過(guò)高

1、潤滑脂不足

2、潤滑脂太污

3、軸承損壞

1、加入適量的潤滑脂

2、更換潤滑脂并清洗軸承

3、更換軸承 

出料尺寸過(guò)大

箅孔磨損過(guò)大或斷裂

更換箅子

主軸轉速

1、電壓不穩

2、傳動(dòng)帶松弛或損壞 

3、傳送帶上粘上油污

1、安換裝穩壓器

2、調整或更換傳動(dòng)帶

3、油污

PF系列反擊式破碎機

PCZ重錘式反擊破碎機

第五代板錘反擊制砂機

反擊破碎機運行中振動(dòng)出現異常

1、物料過(guò)大 

2、物料不均勻 

1、檢查進(jìn)料口尺寸合理均勻未料 

2、檢查地腳螺栓是否松動(dòng) 

反擊破運行工作時(shí)軸承發(fā)熱

1、潤滑脂不足

2、潤滑脂臟污

2、軸承損壞

1、加入適量的潤滑脂

2、更換潤滑脂清洗軸承

3、更換軸承 

出料粒度大

反擊板間隙過(guò)大 

調整反擊板或者更換反擊板

主軸轉速

電壓不穩、傳動(dòng)帶松弛或者有油污

1、安換裝穩壓器

2、調整或更換傳動(dòng)帶

1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好沖突面的光滑作業(yè)，可破碎機的正常工作和延長(cháng)設備使用壽命。

2、注入軸承座內的潤滑脂為總容腔的50—70%，每三個(gè)月有要更換一次，換油時(shí)使用干凈的汽油或者火油，清洗軸承滾珠的跑道。

3、破碎機添加潤滑脂不能添加過(guò)多，也不能過(guò)少，若是添加過(guò)多會(huì )造成浪費或者電機所產(chǎn)生的動(dòng)力就不可以很好的傳導給破碎機的潤滑部件，若是太少使得潤滑脂發(fā)熱，這些熱量堆積在機器內，就會(huì )給機器造成損壞或軸承被燒。

4、正常工作下，軸承溫度不應過(guò)35℃，高溫度不得過(guò)70℃。

                注：本資料為公司內部資料僅供參考，不負責任