發(fā)電廠(chǎng)用石灰石指標

        (1) 發(fā)電廠(chǎng)入廠(chǎng)的石灰石指標，要求其CaCO3含量高于93%，MgO含量低于1%，SiO2含量低于2%，含水量低于2%。

(2) MgO含量高于3%的白云質(zhì)石灰石盡量不要作為脫硫吸收劑，此類(lèi)石灰石不適合石灰石-石膏濕法脫硫劑運行，會(huì )導致吸收塔漿液起泡溢流加劇、pH值難以提升、吸收SO2能力下降，成品石膏質(zhì)量下降等一系列問(wèn)題。

(3) 對于采用波紋擋邊皮帶機的石灰石加倉系統，石灰石粒徑低限應控制在5mm以上，避免粉狀物過(guò)多，梅雨季節、重大節日前應該提前采購量的石灰石，避免貨源緊張時(shí)只能選擇低品質(zhì)的石灰石。

(4) 由于石灰石價(jià)格相對低廉，入廠(chǎng)采樣方式不少是人工采樣，導致石灰石樣不具備代表性，無(wú)法真實(shí)反應石灰石的品質(zhì)，給后續異常的分析也帶來(lái)困難，建議采用自動(dòng)采樣裝置。
       
       已使用低品質(zhì)石灰石導致漿液出現異常應采取的措施

(1) 當發(fā)現運行中漿液pH值難以提高時(shí)，不要過(guò)量供漿，適當燃煤含硫量，多補充一些水置換部分漿液，加強脫硫廢水排放，向吸收塔內添加部分甲酸鈉以石灰石的溶解，有多套制漿系統的應該盡快更換石灰石使用。

(2) 當從石膏旋流器處觀(guān)察吸收塔漿液出現細密且顏色發(fā)白的豐富泡沫時(shí)，應該考慮檢測石灰石中MgO的含量是否在正常范圍內。當已發(fā)生吸收塔溢流口有大量漿液溢流時(shí)，應盡量減少漿液循環(huán)泵的運行臺數，添加部分消泡劑，消泡劑的添加量需要根據實(shí)際情況來(lái)總結，過(guò)多的添加消泡劑會(huì )抑制SO2的吸收。

(3) 當吸收塔漿液溢流時(shí)，不要過(guò)多吸收塔液位運行，吸收塔液位對于減少漿液起泡溢流的作用不大，容易使漿液循環(huán)泵發(fā)生振動(dòng)大氣蝕現象。

(4) 脫硫裝置運行過(guò)程中應該注重加強對石灰石、吸收塔漿液、成品石膏的化學(xué)監督工作，監控好各項參數，有異常數據時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現，及時(shí)處理。

其它措施

(1) 波紋擋邊皮帶機除正常的跑偏開(kāi)關(guān)以及拉繩開(kāi)關(guān)外，增加防沉降開(kāi)關(guān)，當波紋擋邊皮帶料斗中積料過(guò)多下沉時(shí)，能夠及時(shí)觸發(fā)沉降開(kāi)關(guān)，動(dòng)作皮帶機跳閘，避免皮帶被拉斷的設備損壞事故發(fā)生。

(2) 在球磨機的入口增加堵料開(kāi)關(guān)，有堵料報警時(shí)及時(shí)停運制漿系統運行，當使用粉狀物及水份高的石灰石時(shí)，就地增加巡回檢查次數，發(fā)現有積料及時(shí)安排清理。

(3) 石灰石供漿管路中增加石灰石漿液過(guò)濾器，避免漿液中雜質(zhì)進(jìn)入脫硫吸收塔內部，石灰石漿液過(guò)濾器定期用工藝水進(jìn)行沖洗。

(4) 真空脫水機是脫硫系統運行后一環(huán)節，前面的一些異常往往都能在后的脫水環(huán)節中體現出來(lái)，因此平時(shí)應該監控好其運行參數，是真空值，當發(fā)現真空值偏高時(shí)，要及時(shí)取樣分析漿液成分，有針對性的進(jìn)行處理。(微信訂閱號：除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟 ID：DCHLYXJS)

石灰石分布廣泛，儲量豐富，價(jià)格不高，是很好的脫硫吸收劑，通過(guò)運行實(shí)踐表明，石灰石的品質(zhì)高低對于脫硫裝置的性能及穩定運行有較大的影響，各廠(chǎng)應該根據自己的實(shí)際情況制定石灰石品質(zhì)值，且在實(shí)際的運行中應該能夠嚴格按照值來(lái)采購，以脫硫裝置的性能及性。