石料生產(chǎn)線(xiàn)安操作和維護注意事項

石料生產(chǎn)線(xiàn)安操作和維護注意事項

石料生產(chǎn)線(xiàn)操作操作規程如下：

(1)開(kāi)車(chē)前應通過(guò)觀(guān)察孔檢查渦動(dòng)破碎腔內是否有礦石床層，如無(wú)，應向渦動(dòng)破碎腔內堆積料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流為止，形成礦石床層。

(2)檢查葉輪旋轉方向，從入料口看，葉輪應逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，否則應調整電動(dòng)機的接線(xiàn)。

(3)破碎機與物料輸送設備的啟動(dòng)順序如下：→?排料口帶式輸送機立軸式葉輪破→?碎機給料帶式輸送機破碎機須空載啟動(dòng)，須待破碎機運轉正常后方可入料。

(4)入料粒度嚴格按各種規格規定的進(jìn)料粒度進(jìn)料，嚴格禁止大于規定的物料粒度進(jìn)入破碎機，否則，會(huì )引起葉輪的不平衡及葉輪的過(guò)分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及入料管，使破碎機不能正常工作，當發(fā)現大塊物料時(shí)應及時(shí)。

(5)排料帶式輸送機停止運轉時(shí)，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應與給料系統連鎖開(kāi)、停車(chē)。否則會(huì )造成壓死葉輪，從而燒毀電動(dòng)機。

(6)給料應均勻連續。

(7)破碎機運轉過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則應立即停車(chē)檢查，排除故障后才能按順序開(kāi)車(chē)。

(8)破碎機工作過(guò)程中各觀(guān)察門(mén)應密封關(guān)嚴，裝好皮帶罩。

維護A常見(jiàn)故障及排除方法(表24-8)B日常維護和安技術(shù)日常維護和安技術(shù)內容如下：

(1)定期停機，打開(kāi)觀(guān)察門(mén)檢查破碎機內部機件磨損情況各襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周擴板及塊的磨損程度，磨損后應及時(shí)更換或修補，塊磨損后應套同時(shí)更換，葉輪運轉平衡。發(fā)現葉輪體磨損應及時(shí)更換或請制造廠(chǎng)修補。

(2)嚴禁破碎機工作時(shí)打開(kāi)觀(guān)察孔觀(guān)察內部工作情況，以免發(fā)生危險。

(3)破碎機采用3號鋰基潤滑脂，或二硫化鉬(MoS2)潤滑脂，加入量為軸承空腔1/3耀1/2，破碎機工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開(kāi)主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，工作7200耀10000h，應更軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)帶輪應能轉動(dòng)靈活。

(4)傳動(dòng)V帶拉緊力大小應調整合適，以V帶受力均勻，雙電機驅動(dòng)時(shí)，兩側V帶應進(jìn)行分組選配，使其每組長(cháng)度盡可能一致，應調整使兩電機電流差值不過(guò)1。

一、石料生產(chǎn)線(xiàn)中出現振動(dòng)量突然增加的原因：更換或安裝錘頭時(shí)轉子未安放平衡;

解決的方法：卸下錘頭按重量選擇錘頭使相對應錘軸上錘頭總重量相等;

二、石料生產(chǎn)線(xiàn)中的設備出現軸承溫度過(guò)高，主要原因：

(1)潤滑脂不足;

(2)潤滑脂臟;

(3)軸承損壞;解決方法：

1、加注潤滑脂;

2、清洗軸承更換潤滑脂;

3、更換軸承;

三、就是石料生產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)品吐艷減少。

造成這一原因主要是：(1)篩板間隙被堵塞;(2)加料不均勻;

主要解決方法：(1)停車(chē)后清理篩板中縫隙中的堵塞物;(2)調整給料機，保持勻速給料;