在石料生產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程中，不可避免會(huì )有大量的粉塵量產(chǎn)生，為石料生產(chǎn)線(xiàn)設備添加防塵罩密封裝置，并配置相應的脈沖袋式除塵器等設備可對粉塵進(jìn)行很好的過(guò)濾和凈化，除了這些方式以外，在石料生產(chǎn)線(xiàn)流程中，在滿(mǎn)足產(chǎn)量和設備配置的前提下，通過(guò)對工藝技術(shù)的設計和配置，我們也可以起到粉塵產(chǎn)生的效果，下面我們就來(lái)了解一下。

 

 

在滿(mǎn)足破碎機、振動(dòng)篩設備性能要求和產(chǎn)量的前提下，我們可以盡量采用濕法篩分，也就是說(shuō)采用噴淋裝置在即將破碎和篩分的物料中加入的水分，這樣可使得粉塵通過(guò)水分粘附在物料的表面，從根本上揚塵、溢塵現象。

 

 

在破碎設備的選型中，我們可以盡量選擇大破碎比的破碎設備，盡量實(shí)現單段破碎用以取代傳統的多段破碎段工藝，例如，在中硬度物料的破碎作業(yè)中，我們可以采用重型錘式破碎機來(lái)取代傳統的顎式破碎機和反擊式破碎機兩級破碎，用以多段破碎中大量粉塵的產(chǎn)生。

 

 

在物料的篩分環(huán)節，我們可以采用大產(chǎn)量、多層數的篩分設備對經(jīng)破碎、制砂作業(yè)后的物料進(jìn)行篩分、分級，也就是說(shuō)我們可以將物料的檢查篩分、分級篩分、脫雜篩分等各個(gè)篩分環(huán)節同時(shí)進(jìn)行，從而達到篩分次數的目的。

 

 

1：先應該檢查整條生產(chǎn)線(xiàn)的設備螺旋是否緊固，線(xiàn)路是否通暢，在需要潤滑的地方夾住潤滑油，進(jìn)行開(kāi)機前后一次方位的檢查。

 

2：給料機、破碎機設備在運行前應空機試轉，等設備運轉平穩后開(kāi)始給料作業(yè)。

 

3：給料過(guò)程中要注意給料需要均勻連續，切不能忽多忽少，時(shí)快時(shí)慢，或者給料粒度大于破碎機的入料口徑，這樣不僅無(wú)法完成破碎作業(yè)，而且會(huì )嚴重損壞現場(chǎng)設備。

 

4：生產(chǎn)運行過(guò)程中，要時(shí)刻注意設備運轉情況，例如，重錘式破碎機機殼側面開(kāi)設有觀(guān)察門(mén)，可以時(shí)常觀(guān)察里面物料破碎情況，遇見(jiàn)堵塞等情況時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行清理和檢修。

 

5：如果在運行過(guò)程中發(fā)現設備噪音過(guò)大，或運行異常，應立刻停機進(jìn)行檢修，切不可因為一時(shí)經(jīng)濟利益引發(fā)大事故。

 

6：破碎機錘頭、襯板，振動(dòng)篩篩網(wǎng)，洗砂機篩網(wǎng)，以及除塵器濾袋等都屬于易磨損易損壞的部件，在生產(chǎn)運行中應格外注意，好可以有的配件備貨，可以更換。

 

7：當設備運行完畢停機之時(shí)需要在設備停機之前就停止生產(chǎn)線(xiàn)的給料，以石料生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)是在空載的狀態(tài)下停機的，否則容易引起電機燒毀。