制砂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

制砂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

1、毛料含泥控制

粗碎車(chē)間對毛料選擇加工，主要控制毛料的含泥量是否標，毛料的含泥量應根據該系統的處理能力和毛料的泥性來(lái)，毛料不允許含泥塊和泥結石。毛料的含泥量大于5%，會(huì )影響成品的質(zhì)量和增大系統的運行成本;毛料含有未經(jīng)風(fēng)化的泥塊及泥結石，被破碎后分解在半成品中，篩分及洗石機無(wú)法處理干凈，這些泥塊及泥結石就進(jìn)入成品中，嚴重影響了成品的質(zhì)量;毛料的含泥在5%-10%時(shí)，可增加二次洗泥設備;含泥量大于10%時(shí)，應將小于30mm的料作為廢料處理，廢料輸送到棄渣堆，再用車(chē)輛運輸至棄渣場(chǎng)，解決毛料質(zhì)量問(wèn)題。

2、合格的半成品

進(jìn)入半成品料倉后被輸送至中碎車(chē)間篩選進(jìn)行分級處理，粒徑大于80mm的特大石重新進(jìn)入破碎機加工，粒徑在40-80mm之間的大石經(jīng)過(guò)高壓水沖洗后進(jìn)入成品料倉，粒徑小于40mm的骨料進(jìn)入圓筒洗石機洗泥，粒徑為2.5-40mm的骨料重新分級處理，中、小石在分級的同時(shí)經(jīng)高壓水洗凈、脫水后進(jìn)入成品料倉;粒徑在2.5-5mm的骨料直接進(jìn)轉料倉與洗凈后破碎的干料混合形成制砂料源，小于2.5mm的細砂及泥粉進(jìn)入粉泥分級處理系統。

3、制砂料加工含水率的控制

制砂料源由轉料倉提供，生產(chǎn)前檢測料源的含水率，料源的含水率應控制在2%-5%之間，一般控制在2.5%-3.5%之間為佳狀態(tài)，根據料源吸水率不同，佳含水率將發(fā)生變化。

4、立式制砂機技術(shù)參數控制

主要控制立式制砂機轉子線(xiàn)速度，讓骨料能夠破碎，提高半成品砂的成砂率。制砂機轉子的線(xiàn)速度應根據不同巖石的特性、給料量、骨料粒徑、含水率等四個(gè)環(huán)節試驗其佳參數。

5、砂篩分的分級及細度模數調節技術(shù)

立軸式制砂機加工的半成品砂輸送至砂篩分車(chē)間，用篩孔為2.5*10mm、篩孔為3*10mm、篩孔為4*10mm的鋼絲篩網(wǎng)分別對半成品砂分級處理，根據篩網(wǎng)的孔徑調節進(jìn)各篩分的進(jìn)料量，細度模數大于2.8時(shí)，增大2.5*10mm篩的進(jìn)料量;細度模數小于2.6時(shí)，增大4*10mm篩的進(jìn)料量。當成品砂的石粉含量在17%-22%之間，細度模數在FM=2.6-2.8之間時(shí)，半成品砂的含水率控制在2%～3%為佳。

6、砂水回收系統的工藝技術(shù)

回收的砂水主要來(lái)源于半成品分級處理的過(guò)程中，粒徑小于2.5mm的骨料和洗石污水;砂水進(jìn)入沉砂池后，用機械攪拌加物理沉淀原理將砂中粉和泥分離，泥、水進(jìn)入沉泥池沉淀，用抽砂泵將分離的砂和部分水抽進(jìn)螺旋分級機二次洗泥，使砂和泥再次分離，洗凈后的0.16～2.5mm的粉砂經(jīng)螺旋分級機回收，其含水率為9%～13%，產(chǎn)量為砂總產(chǎn)量的10%～15%。

7、成品砂的質(zhì)量控制

回收的粉砂在螺旋分級機中將泥除去后輸送至脫水篩，脫水后的粉砂的含水率在6%～8%之間，細度模數在FM=2.4～2.5之間，與篩分砂綜合后一起構成成品砂，成品砂的含水率在3.5%～4.5%之間，平均含水率為3.8%，細度模數在FM=2.6～2.8之間，優(yōu)細度模數為2.75，石粉含量在17%～22%之間，平均石粉含量為18.5%。