一、軸承設計選型不當

1、軸承選用不當

錘式碎石機屬于重載荷設備，啟動(dòng)時(shí)是重載啟動(dòng)，運行時(shí)載荷較重且有沖擊負荷，所以，滾動(dòng)軸承選用時(shí)要注意兩個(gè)方面的問(wèn)題：

①軸承的負載選擇。如果選用的軸承額定負荷低，運行中軸承磨損嚴重，會(huì )引起軸承發(fā)熱及壽命縮短。

②軸承游隙的選擇。過(guò)小的游隙不利于油膜的形成和熱膨脹量，尤其在使用環(huán)境溫度較高時(shí)，過(guò)小的原始徑向游隙將會(huì )使軸承在運行中因溫度升高膨脹而間隙變小甚至為零，容易引起軸承發(fā)熱。

2、軸承與軸或孔的設計配合不當

滾動(dòng)軸承與軸或孔的配合不當，當軸承工作時(shí)，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源的影響，套圈的溫度會(huì )高于相配合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會(huì )引發(fā)它與軸頸配合的松動(dòng)，而外圈的熱膨脹量會(huì )引起它與外殼孔配合的變緊，這都會(huì )引起軸承發(fā)熱。

二、零部件的加工精度達不到要求

設備零部件，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是錘破軸承發(fā)熱的一個(gè)重要因素。軸承座孔的加工要孔的公差、粗糙度及圓柱度要求�？坠�差過(guò)小則配合時(shí)使軸承游隙過(guò)小，過(guò)大則配合松動(dòng)，這兩種情況都會(huì )引起軸承發(fā)熱。

三、安裝質(zhì)量不良

安裝質(zhì)量不良主要表現在軸承座不水平、聯(lián)軸器不對中及軸承沒(méi)有留足熱膨脹量等方面。

①安裝不當造成聯(lián)軸器不對中、軸承座不水平。聯(lián)軸器或分體式軸承座的對中沒(méi)有調整好，對中精度差，初始狀態(tài)軸承就處于扭曲狀態(tài)。

②安裝時(shí)自由端軸承沒(méi)有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時(shí)不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發(fā)熱甚至燒壞。

溫馨提示：錘式碎石機的兩個(gè)滾動(dòng)軸承一般采用一端固定、一端自由的安裝方法，這樣，當工作時(shí)溫度升高后，軸熱膨脹后可自由游動(dòng)不受阻卡。為此，安裝時(shí)要注意此熱伸長(cháng)量的計算和預留，要使軸承端面與軸承座端蓋的軸向間隙大于軸的熱伸長(cháng)量。

如果此預留的間隙值不足，軸受熱膨脹后軸承的端面就會(huì )與軸承座端蓋頂死，從而引起軸承發(fā)熱甚至燒壞。

四、潤滑不良

潤滑不良包括選用的潤滑劑不當、油脂的填充量或油位不當、油(脂)變質(zhì)或缺油(脂)。

1、潤滑劑的選用及潤滑方式不合理

要根據軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素選用滾動(dòng)軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當，粘度過(guò)低或過(guò)高，難以形成油膜，會(huì )使軸承運行中產(chǎn)生的熱量無(wú)法帶走，引起軸承發(fā)熱。

2、加油(脂)的量不當

加油(脂)過(guò)少或過(guò)多，會(huì )因缺油或油過(guò)多攪動(dòng)大，引起發(fā)熱。

3、未能按時(shí)換油、潤滑油變質(zhì)

及潤滑油中含有鐵屑等雜質(zhì)，導致潤滑狀況惡化。

4、軸承座漏油等原因造成軸承缺油發(fā)熱失效

由于錘式碎石機屬于重載荷設備，對于潤滑劑的選用，存在著(zhù)一些誤區，有一味追求高粘度的傾向。油的粘度選用過(guò)大的話(huà)，不僅會(huì )增大潤滑油中分子之間的內部摩擦，而且也會(huì )增大與金屬之間的摩擦，從而生熱過(guò)多。

五、振動(dòng)因素

錘式碎石機的振動(dòng)對軸承的磨損及溫升也有影響。振動(dòng)源有轉子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯(lián)接螺栓松動(dòng)及電動(dòng)機傳過(guò)來(lái)的振動(dòng)等。

是轉子的不平衡因素比較突出，由于轉子質(zhì)量大，圓周速度高，失去平衡后會(huì )產(chǎn)生較大的離心力，使破碎機產(chǎn)生強烈振動(dòng)，從而會(huì )加速軸承的磨損，引起軸承的發(fā)熱。