水電站碎石生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程和成品料管理

水電站碎石生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程和成品料管理

總體工藝流程

沙沱水電站人工碎石生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程設計為3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。粗碎為開(kāi)路生產(chǎn)，2臺破碎機聯(lián)合運行生產(chǎn)半成品骨料;中碎為閉路循環(huán)，以適應各種級配、各種配合比混凝土骨料需求量的變化要求;細碎為閉路循環(huán)，主要采用立軸式破碎機制砂半干法生產(chǎn)工藝，以及粉砂車(chē)間生產(chǎn)細砂來(lái)調整成品砂的含粉率和細度模數。

該工藝流程流暢、簡(jiǎn)潔、靈活、性高，且生產(chǎn)級配可以根據工程實(shí)際需要進(jìn)行調整，骨料產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量。

碎石生產(chǎn)線(xiàn)系統工藝流程說(shuō)明

該碎石生產(chǎn)線(xiàn)系統可滿(mǎn)足各種級配混凝土對各種粒徑骨料的不均衡需求。

系統級配平衡計算分析

根據沙沱水電站人工碎石生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程和設備的配備特性，經(jīng)過(guò)級配平衡計算可知：加強爆破級配控制和結合NP1620破碎機的特性，過(guò)120～80mm的特大石設計量約101.20t;再經(jīng)過(guò)NP1520破碎加工，80～40mm的大石產(chǎn)量可以達到246.62t，正好滿(mǎn)足設計量240t的要求，此時(shí)40～20mm的中石產(chǎn)量過(guò)設計量約196.02t，20～5mm的小石產(chǎn)量過(guò)設計量約239.05t，但是小于2.5mm的細砂產(chǎn)量差188.06t;經(jīng)過(guò)系統閉路生產(chǎn)，利用PL9500SD和高速PL8500制砂機加工，小于2.5mm的細砂量可以過(guò)設計量約159.94t。所以，通過(guò)計算分析，系統設計工藝和設備的配備滿(mǎn)足工程建設的需要。

碎石生產(chǎn)線(xiàn)成品料如何管理

半成品堆場(chǎng)用于增強系統性，調節各車(chē)間的生產(chǎn)能力，系統連續生產(chǎn)。堆場(chǎng)設在675m平臺上，大堆高10m，調節容量0.25萬(wàn)m3，堆場(chǎng)下設有一條鋼筋砼出料廊道。2個(gè)下料口上均裝有GZ113振動(dòng)給料機，廊道內設一條出料膠帶機B3。半成品料通過(guò)膠帶機至篩分樓，給料量由振動(dòng)給料機控制。振動(dòng)給料機的均勻給料了篩分機的工作。

篩分車(chē)間

篩分車(chē)間是整個(gè)骨料加工系統的，根據系統生產(chǎn)任務(wù)，其砼配為三級配，二級配占砼總量約25%，砼大粒徑為75mm，而中碎產(chǎn)品粒徑均小于 150mm。根據這一特點(diǎn)。篩分車(chē)間由兩臺2YKR2460圓振動(dòng)篩，以及兩臺螺旋洗砂機組成一座篩分樓.其設計生產(chǎn)能力為350t/h，緊鄰中碎車(chē)間，由兩條短皮帶直接向中碎供料。這種布置方式大大減少了加工系統的占地面積。也為篩分樓與中碎機形成閉路循環(huán)提供了方便，了中碎車(chē)間供料充足、均衡、穩定。

篩分樓層篩網(wǎng)控制尺寸從上至下為75mm、37.5mm。將半成品骨料篩分成大于75mm，37.5mm-75mm。小于37.5mm三級骨料，大于 75mm的骨料通過(guò)短皮帶直接傳送至中碎機，37.5mm-75mm由可逆皮帶送到成品料堆場(chǎng)皮帶或是送到中碎機。中碎機與篩分樓篩分層形成閉路循環(huán)。小于37.5的骨料通過(guò)集料斗到篩分層。

篩分樓篩分層篩網(wǎng)控制尺寸從上至下為19mm、4.75mm。將小于37.5mm的骨料篩分為37.5mm-19mm、19mm-4.75mm、小于 4.75mm三級骨料。小于4.75骨料由兩臺串連螺旋洗砂機回收。通過(guò)皮帶輸送至成品料堆場(chǎng)，其余骨料由可逆皮帶調節，至成品料堆場(chǎng)或是制砂調節料堆場(chǎng)。

檢查篩分車(chē)間

檢查篩分車(chē)間將制砂車(chē)間破碎料分級成<4.75mm和>4.75mm的兩種料，<4.75mm料由膠帶機送入成品人工砂倉，>4.75mm的骨料由膠帶機送回制砂調節料堆，循環(huán)制砂。

成品骨料堆場(chǎng)

粗骨料成品堆場(chǎng)布置在670m平臺上，各級料堆采用單點(diǎn)堆料，堆高12m，堆場(chǎng)容積約1.2萬(wàn)m3。成品堆場(chǎng)用于給拌和系統供料的連續性。