減少碎石生產(chǎn)線(xiàn)磨損的措施有哪些？

我公司根據磨損的理論發(fā)現，結合碎石生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，防止或減少碎石生產(chǎn)線(xiàn)機械磨損的方式與路徑如下。

1、潤滑：選擇滿(mǎn)意的潤滑油和潤滑方式，用理想的流體摩擦替換干摩擦，這是減少摩擦和磨損的方式，對于碎石生產(chǎn)線(xiàn)機械而言，要根據不同發(fā)動(dòng)機的具體要求，根據季節和使用地域的不同選擇滿(mǎn)意牌號的潤滑油。

2、正確選擇材料：根據很多磨損的形式，正確選擇材料是提高礦山機械零零件性的因素之一，在設計生產(chǎn)時(shí)應選擇疲勞受力性能高、防腐性能好、耐高溫的材料，此時(shí)要留意配對材料的互溶性，使其有滿(mǎn)意的組合。

3、進(jìn)行表面解決：通過(guò)使用各種表面解決方式，如表面熱解決(鋼的表面淬火等)、表面化學(xué)熱解決(鋼的表面滲碳、滲氮等)、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改進(jìn)表面的性，這是和經(jīng)濟的方式之一。

4、正確的結構設計：正確正確的結構設計是減少碎石生產(chǎn)線(xiàn)機械零件磨損和提高其性的路徑，結構要便于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻散布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出和防止外界磨料、揚塵的進(jìn)入等，在結構設計中，可以使用置換原理，即許可系統中一個(gè)零件磨損以保護另一個(gè)重要的零件;也可以使用移動(dòng)原理，即許可摩擦副中另一零件快速磨損而保護貴重的零件。

5、改進(jìn)工作條件：盡可能免去過(guò)大的負荷、過(guò)高的運動(dòng)速度和工作溫度，塑造良好的環(huán)境條件。

6、提高修復性能：提高機器解決性能、修改性能、安裝配合性能、安裝性能是防止和減少磨損的措施。

7、正確地使用和保養：要增強科學(xué)管理，定時(shí)進(jìn)行人員培訓，嚴格實(shí)施管理流程和其余有關(guān)規章制度，機械使用初期要正確地進(jìn)行磨合，在使用過(guò)程當中，要做好供油系統、進(jìn)氣系統和潤滑系統的保養保養工作，防止磨料的出現和侵入，要盡可能使用專(zhuān)門(mén)的監控和測試技術(shù)。

盡管碎石生產(chǎn)線(xiàn)在使用過(guò)程當中多“磨損”是不可免去的，但在使用機組時(shí)思考到以上的七個(gè)方面，可避免去止或減少機組零件的磨損，以便拉長(cháng)碎石生產(chǎn)線(xiàn)的使用時(shí)間。