選礦方法和流程試驗研究

1、選礦方法的研究。由于選礦技術(shù)的發(fā)展，處理一種礦石，可以用多種選礦方法，因此在試驗中應根據礦石性質(zhì)、用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和建設條件等因素，有選擇地進(jìn)行選礦方法多方案對比試驗，并選定合理的選礦方法。

2、選別條件試驗

(1)浮選：應進(jìn)行磨礦細度、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿酸堿度(pH)、藥劑制度、攪拌與浮選時(shí)間等試驗。有些情況下，還應做回水利用、水質(zhì)、脫藥、脫泥、風(fēng)壓及風(fēng)量等試驗。

(2)磁選：一般應進(jìn)行磁感應強度、物料入選粒度、處理能力、物料分級與不分級對比試驗等。此外，對干式弱磁選還應進(jìn)行礦石水分對選別指標的影響試驗，礦石經(jīng)洗礦與不經(jīng)洗礦對選別指標的影響試驗;對濕式強磁選應進(jìn)行礦漿濃度、沖洗水壓和水量、齒形介質(zhì)板間隙(或球介質(zhì)直徑、介質(zhì)充填率)、轉速等試驗，以及強磁性礦物的聚職和影響試驗。

(3)焙燒磁選：應進(jìn)行焙燒氣氛、焙燒溫度、焙燒時(shí)間、燃料種類(lèi)、用量、揮發(fā)成分、物料粒度等條件試驗及有產(chǎn)技術(shù)參數測定。

(4)重選：應進(jìn)行給礦量、給礦粒度及范圍、礦漿濃度(固液比)、沖洗水壓和水量、給排料方式和截取位置等試驗。此外，還應根據使用的重選設備的不同，進(jìn)行相應的工藝參數試驗。

(5)重介質(zhì)選礦：應進(jìn)行給礦量、給礦粒度及范圍，重介質(zhì)懸浮液的密度，加重劑的原料、密度、粒度、加入量、回收措施及消耗量的試驗。此外，還應根據使用的重介質(zhì)設備的不同，進(jìn)行相應的工藝參數試驗。

(6)電選：除應進(jìn)行選別段數、作業(yè)電壓、距及電位置、轉鼓速度、給礦量、粒度、溫度、濕度等項試驗外，還應進(jìn)行轉鼓速度與電壓、粒度的關(guān)系的試驗，給料分析與不同級的對比試驗，分礦板位置調整對比試驗等。

(7)光揀選：行洗礦分析，然后在料層為單層礦粒的情況下進(jìn)行給礦粒度與處理量關(guān)系的對比試驗。

(8)選礦藥劑、燃料、介質(zhì)等主要原材料選用對比試驗：應結合不同選礦方法和設備的試驗，對其所采用的主要藥劑、燃料、介質(zhì)的種類(lèi)、性能、規格、耗量、選礦效果等進(jìn)行比較試驗，選擇選礦指標好、價(jià)格便宜、來(lái)源充足、環(huán)境污染小或容易治理的品種。

3、選別流程結構試驗研究

(1)選別段數。

(2)探討精選和掃選作業(yè)的合理次數，層量提高精礦品位和回收率，產(chǎn)品雜質(zhì)含量，富集伴生有益組分或可綜合加收組分。對自熔性或堿性礦石還應注意保持精礦的自熔性。

(3)查明中礦的性質(zhì)，中礦返回的合理地點(diǎn)或單獨處理方案。

(4)在的單元條件試驗的基礎上進(jìn)行開(kāi)路流程綜合條件試驗，試驗中應注意工藝和操作條件的穩定，指標應有再現性。