智能干法樓式制砂生產(chǎn)線(xiàn)是未來(lái)發(fā)展的趨勢

1.機制砂質(zhì)量提升的需要

隨著(zhù)我建筑業(yè)及城鎮化的繼續發(fā)展，建筑市場(chǎng)對砂石質(zhì)量需求越來(lái)越高，數量也越來(lái)越大。人們對砂石質(zhì)量重要性了解的深入。

我在2001年頒布了《建筑用砂》(GB/T14684)的家，2011年進(jìn)行再次改版，中對機制砂的顆粒級配、含粉量、粒型、表觀(guān)密度堆密度、堅固性、空隙率等16項指標、進(jìn)行了明確規定，并且在行業(yè)協(xié)會(huì )內有進(jìn)一步提高質(zhì)量的呼聲。

那么、就當前許多簡(jiǎn)陋的生產(chǎn)設備，只是對石頭進(jìn)行簡(jiǎn)單的破碎、篩分，造成砂子所含針片狀較多、細度模數偏高、對混凝土生產(chǎn)的要求級配為Ⅱ區中砂、石粉含量小于3~10%的砂料，便是無(wú)從談起。

隨著(zhù)建筑材料的推廣，對砂產(chǎn)品種類(lèi)需求也多樣化，要求完不同的原料、級配、粗細，含粉量等等，比如混凝土用砂可能細度模數2.8左右，抹灰砂漿的細度模數一般2.3左右，C50以上高性能混凝土含粉量要求小于3%等等，機制砂石設備網(wǎng)認為，設備須具備功能集成、調控靈活、精度高等特性。從水利、核電工程引進(jìn)的日本壽技研樓式生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)踐經(jīng)驗來(lái)看，要制作高的機制砂，簡(jiǎn)單的平面式設備是難以做到的、也是無(wú)法比較的。

2.系統設備的升級與規�；�

一個(gè)完整的制砂系統一般包括：制砂設備、篩分設備、輸送設備、除塵設備、加濕設備、電控系統、封裝等主輔件。就內大多數生產(chǎn)砂石設備企業(yè)的廠(chǎng)家而言：大多以銷(xiāo)售簡(jiǎn)單的破碎機械，并沒(méi)有形成合理、科學(xué)、的系統制砂工藝流程，許多就采用一個(gè)反擊破碎或立軸破碎機與幾條輸送帶的簡(jiǎn)單組合，設備簡(jiǎn)陋，規模小，集中度低，生產(chǎn)者素質(zhì)要求不高，產(chǎn)量小、砂石質(zhì)量差、設備性差，難以形成生產(chǎn)基地規�；�，運作管理企業(yè)化。機制砂石設備網(wǎng)認為。

隨著(zhù)內技術(shù)設備的發(fā)展，滿(mǎn)足塔樓上結構設計的條件已經(jīng)具備：

1)篩分設備由以前的小型篩逐漸過(guò)渡到大型概率篩、高頻篩，像南昌礦機制作的高頻篩處理量已經(jīng)過(guò)20噸/㎡，篩分效率也與阿斯泰克等外產(chǎn)品接近，就連內少見(jiàn)的空氣振動(dòng)分級篩也有南方路機等企業(yè)經(jīng)引進(jìn)消化再創(chuàng )新后，能夠自主設計生產(chǎn)。

2)輕量化的立軸沖擊破碎機(制砂機)、高細碎等細碎主機設備已經(jīng)完產(chǎn)化，不再要完依靠美卓、山特維克、科普柯等外公司提供。3)在電控系統方面由過(guò)去的分散控制逐漸形成PLC上位機集中、智能控制模式，完可以實(shí)現“一鍵操作”式的自動(dòng)化工廠(chǎng)，這樣大大設備管理成本、人力成本、維護成本的投入。4)塔樓式制砂工藝流程設計與生產(chǎn)也具備了數據和經(jīng)驗。以上的積因素，為干法樓式站生產(chǎn)的上量普及提供了技術(shù)和經(jīng)濟可能性。

3.土地資源的緊張

隨著(zhù)土地資源的日趨緊張，工業(yè)用地的嚴格管控，土地投資成本加大，越來(lái)越多的企業(yè)想方設法增加其土地利用價(jià)值，減少土地用量，以較小的投入和小的資源消耗, 集約地利用土地, 取得大收益。，一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)噸的的平面式機制砂生產(chǎn)線(xiàn)主體設備占地面積達1200㎡以上，還不考慮料庫、物流、辦公管理和緩沖帶等等，而一套干法樓式機制砂站主體設備用地不足200㎡。

如果要在混凝土攪拌站旁邊建一個(gè)配套機制砂生產(chǎn)線(xiàn)，采用樓式站就變得輕而易舉了。如果要是在城郊建站，為此要多投入幾十上百萬(wàn)元。同時(shí)在土地審批、利用計劃方面也要大費周章，所以，許多客戶(hù)把設備的占地大小作為設備選擇的重要指標。

4.建材行業(yè)發(fā)展的新變化

隨著(zhù)商品混凝土和干混砂漿企業(yè)的深度發(fā)展，許多混凝土企業(yè)在利潤下降的情況下，須在基礎原料上有所作為，但許多混凝土企業(yè)沒(méi)有自己的礦山或石場(chǎng)，那么使用這種集成樓式制砂生產(chǎn)線(xiàn)，外購便宜的石屑、鵝卵石等等原料，通過(guò)自制砂石，發(fā)揮機制砂石的成本和質(zhì)量?jì)?yōu)勢，來(lái)加強競爭力，自身利潤，據粗略的計算，商砼企業(yè)自己生產(chǎn)干混機制砂，每噸產(chǎn)品可以分別成本6.5%左右。

干混砂漿企業(yè)采用干法樓式制砂線(xiàn)，直接生產(chǎn)含水率小于0.5%的免烘干機制砂制作干混砂漿，比使用河沙或濕法砂，原料差價(jià)、烘干成本及加上其他費用，每噸干混砂漿的成本要10.5%(約35元左右)。這樣看來(lái)，使用干法機制砂，既可以砂料的成本，還可以滿(mǎn)足不同砂漿的砂料要求，在控制室實(shí)現一鍵操作到位，同時(shí)也省去了前期烘干系統的投資和環(huán)評手續。

5.環(huán)境保護與減排的壓力

當前空氣質(zhì)量越來(lái)越差、霧霾天氣創(chuàng )歷史新高，水質(zhì)污染越來(lái)越嚴重，各行業(yè)都在強化環(huán)境的保護和提高準入條件，淘汰落后產(chǎn)能、關(guān)停小型礦山、石場(chǎng)等等。

如果機制砂石行業(yè)繼續選擇水洗或半濕法模式、粗獷落后的平面式生產(chǎn)設備，結果是粉塵排放標，清洗骨料后的廢水、廢渣排放和回收處理費用高(根據相關(guān)數據計算，一個(gè)200萬(wàn)噸砂石骨料場(chǎng)，廢水中固體懸浮物(SS)達到16000㎎/L,要達到小于70㎎/L的排放，每年需要100萬(wàn)元費用)，并且濕法生產(chǎn)的機制砂含水率達6%以上，制作干混砂漿時(shí)又要再次烘干，由此消耗燃煤或氣數量(按烘干1噸砂子消耗8㎏煤計算，年產(chǎn)30萬(wàn)噸干混砂漿，需要2000噸以上的煤)，并且節能減排、環(huán)境保護無(wú)從談起。

而樓式干法生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)集中脈沖除塵設備、整體外封裝等措施，完可以達到粉塵排放濃度小于30mg/m³，石粉通過(guò)除塵箱收集后賣(mài)給水泥廠(chǎng)、粉煤灰廠(chǎng)，這樣還可以變廢為寶，提高收入，而廢水廢渣排放幾乎為零。所以、樓式制砂站在環(huán)境保護方面優(yōu)勢。

6.行業(yè)信息化管理的需求

由于對砂石缺少正確認識的傳統觀(guān)念，由于行業(yè)內的產(chǎn)業(yè)不規范，砂石行業(yè)的產(chǎn)、供、銷(xiāo)各環(huán)節沒(méi)有納入家工業(yè)管理體系，因而也沒(méi)有相應的行業(yè)信息數據統計管理系統。導致行業(yè)的情報資料、發(fā)展信息采集和統計沒(méi)有渠道，很多數據是估算，不能反映行業(yè)的真正情況，缺少信息交流平臺，因而不能面和深入統計行業(yè)技術(shù)、數據，導致不能準確地掌握行業(yè)發(fā)展現狀。