關(guān)于重型振動(dòng)篩的故障分析以及解決辦法

中譽(yù)鼎力為您介紹重型振動(dòng)篩篩選分級產(chǎn)品運用操作規程中常講的故障因素以為除掉方法簡(jiǎn)要講解。

重型振動(dòng)篩中的常見(jiàn)故障

因素解析：

1、物料滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)

石頭在篩網(wǎng)上移動(dòng)慢，石頭移動(dòng)速度過(guò)慢，導致篩網(wǎng)表面上積礦過(guò)量，使重型振動(dòng)篩設備總是在負荷的狀態(tài)下運行，從而導致篩網(wǎng)毀壞快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧壞掉、大梁折斷、箱體開(kāi)裂等一系列故障。

2 、篩網(wǎng)表面受力不均

入料不均:進(jìn)入重型振動(dòng)篩設備的下料漏斗，是一個(gè)人字型的漏斗，而入料皮帶跑偏以及漏斗積泥等因素，導致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴重載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行，因此常導致篩網(wǎng)磨損不均毀壞較快。

3、篩網(wǎng)表面受力過(guò)大以及布料不均

漏斗以及重型振動(dòng)篩設備入料端距離過(guò)高，石頭從漏斗進(jìn)入重型振動(dòng)篩設備時(shí)，對入料處打擊力過(guò)大，導致入料處大梁折斷、箱體開(kāi)裂等困擾;石頭進(jìn)入重型振動(dòng)篩設備入料端后，分布不勻稱(chēng)，石頭總是往一側跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩選分級作用，導致一邊積礦嚴重，篩選分級效率偏低。

對于以上困擾，從以下 3 個(gè)方面做出了改建。

1、下降高差，調整入料漏斗位置

對于打擊力過(guò)大的困擾，經(jīng)歷下降漏斗出料端以及重型振動(dòng)篩設備入料端的高差，使石頭很平穩的流入重型振動(dòng)篩設備，大水平上下降了石頭對重型振動(dòng)篩設備打擊力，使重型振動(dòng)篩設備受力較為平衡，有用處理了箱體開(kāi)裂、縱梁折斷等困擾。此時(shí)為掌握決石頭在入料端口分布不均的狀況，在口徑加寬入料漏斗位置，從而使物料勻稱(chēng)地分布于整個(gè)篩網(wǎng)表面，使篩選分級效率大大提高。

2、添加篩網(wǎng)表面坡度，提高石頭移動(dòng)速度

石頭在篩網(wǎng)表面上移動(dòng)速度慢，導致篩網(wǎng)表面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的尤為重要因素，有重型振動(dòng)篩設備的振動(dòng)幅度以及篩網(wǎng)的坡度。調整振動(dòng)幅度是經(jīng)歷添加偏心錘來(lái)順應，在生產(chǎn)中經(jīng)歷調整重型振動(dòng)篩設備的振動(dòng)幅度實(shí)踐說(shuō)明，成效并不顯著(zhù)。因此在實(shí)際中通常調整重型振動(dòng)篩設備的角度，在送料量固定的狀況下，加大重型振動(dòng)篩設備的坡度，提高了石頭的運行速度，了石頭在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間。

3、增加分料器

對于漏斗分料不均，對漏斗做出改造，在皮帶下料處增加一個(gè)分料器，分料器能夠依據皮帶跑偏的狀況左右移動(dòng)，把石頭勻稱(chēng)分入兩邊漏斗，進(jìn)入重型振動(dòng)篩設備，使兩邊入料相對平衡，較好地處理入料不均的困擾。此時(shí)也變化篩網(wǎng)的材料，好比采納篩網(wǎng)，防腐，運用壽命長(cháng)。