膨脹珍珠巖生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程

膨脹珍珠巖生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程

 膨脹珍珠巖生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程：從礦山開(kāi)采后的礦石通過(guò)機械破碎、振動(dòng)式篩分加工成具有粒度級配的礦砂，膨脹廠(chǎng)根據不同用途進(jìn)行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%，由于含水量過(guò)高，經(jīng)高溫加熱后，水分的急速揮發(fā)會(huì )造成珍珠巖的炸裂。所以，應先將珍珠巖的無(wú)效水含量在膨脹前掉，使其保留正常膨脹所需的水分(即水分)。經(jīng)過(guò)內外實(shí)驗室和生產(chǎn)廠(chǎng)的大量試驗總結，膨脹珍珠巖的含水量在2.2-2.4%之間時(shí)，膨脹后的效果佳，膨脹倍數大(即松散密度低)。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過(guò)程應包括預熱、膨脹兩個(gè)關(guān)鍵工序。

⑴ 預熱：根據產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后，含水率將達到膨脹要求。

⑵ 膨脹：經(jīng)預熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在1100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來(lái)體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內部含有蜂窩狀結構，松散密度一般為40-80Kg/m3。

⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著(zhù)高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠(chǎng)則不設立專(zhuān)門(mén)的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。