錘式破碎機設備結合了反擊式破碎機與沖擊式破碎機的優(yōu)點(diǎn)，工作原理是利用高速旋轉的錘頭擊碎物料，在破碎腔內電動(dòng)機帶動(dòng)轉子高速旋轉，物料受到高速運動(dòng)的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用。目前錘式破碎機設備遇到的問(wèn)題有兩個(gè)，一是錘頭磨損過(guò)快，二是排料系統和進(jìn)料系統不合理。

一、錘頭磨損過(guò)快

錘式破碎機設備錘頭的材質(zhì)是16Mn，經(jīng)過(guò)水韌處理后硬度約在HB180-220，錘式破碎機設備用于破碎，壽命僅能維持一周，而更換套錘頭費用高達1.3萬(wàn)，且需要停機更換，費時(shí)費力。

改進(jìn)措施

在錘頭上堆焊材料來(lái)錘頭的性能，要達到好的堆焊效果需從堆焊合金、母材和堆焊工藝入手。

經(jīng)研究決定將錘頭的母材16Mn更換為ZG15Cr18Ni2MoMnVre，化學(xué)成分包含了1.45-1.70%C，17.00-18.50%Cr，0.20-0.45%Ni，0.40-0.60%Mo，0.35-0.60%Mn，0.15-0.30V，≤0.30%RE。堆焊合金采用WC(W/57%)。堆焊焊條用HD-D1-60，只堆焊工作部位平均每個(gè)錘頭耗費焊條1.5kg。堆焊層硬度達到HRC60-65，堆焊組織為共晶體加碳化物，具有較強的性。錘頭堆焊層的性良好，正常使用了63天。

二、排料系統和供料系統不合理

錘式破碎機設備由于自身尺寸限制，無(wú)法像其他大型破碎機那樣安裝安門(mén)，只能在軸端增加安保護裝置。安保護裝置既能保護電機運行，也能程度上延長(cháng)錘頭及襯板壽命。但是在生產(chǎn)中因為物料中可能含有鐵塊及其他難以破碎的雜物，破碎機無(wú)法破碎會(huì )造成停機或損壞重要部件，需要將機器停機，耗費一兩個(gè)小時(shí)拆開(kāi)破碎機取出雜物。

改進(jìn)措施

合理優(yōu)化錘式破碎機設備的排料系統及進(jìn)料系統，堵料頻率，可以直接提高生產(chǎn)效率。

1、優(yōu)化進(jìn)料系統：傳統進(jìn)料方式是物料從料倉到板鏈機直接從進(jìn)料口進(jìn)入破碎機，改進(jìn)后在此進(jìn)料過(guò)程中增加一條皮帶機和一臺磁輥筒，通過(guò)磁輥筒將鐵質(zhì)提取出，在皮帶機上將過(guò)大的物料挑選出。

2、優(yōu)化出料系統：傳統錘式破碎機設備出料方式是依靠出料篩網(wǎng)上的篩孔，將破碎機篩網(wǎng)改成兩片式，兩段的固定方式改為彈性固定。這樣可以使過(guò)硬雜質(zhì)直接排出破碎腔，避免頻繁拆裝破碎機。