礦石質(zhì)量指標的波動(dòng)對選礦工藝及其指標的影響是不同的,這取決于礦物加工技術(shù)以礦石質(zhì)量的適應性,選礦設備的正常生產(chǎn),穩定產(chǎn)品質(zhì)量,對入選礦石質(zhì)量指標的波動(dòng)區間一般要求通常是通過(guò)實(shí)踐的檢驗和生產(chǎn)決定的。
礦石質(zhì)量指標對選礦工藝及其指標的影響是多方面的。如在粗破碎,破碎和細碎作業(yè),礦料(粗級%)硬度(硬型礦石%)波動(dòng)對回轉式破碎機的運行有的影響,當礦粒徑變小,礦石只有通過(guò)破碎而不破碎,工作時(shí)間和能量損失。當礦石粒度過(guò)大時(shí),了破碎機的處理能力,提高了電耗。對于或短頭圓錐破碎機,當礦石粒度變小時(shí),破碎段和破碎空間充填率,導致碎礦粒度增大,不電耗。
在BF型浮選機,顆粒的大小、金屬含量、金屬礦物和脈石礦物的可浮性及其它質(zhì)量指標,如粒度變化導致精礦品位和尾礦中金屬損失的變化。金屬含量的變化導致泡沫產(chǎn)品的產(chǎn)量和重選、精礦的質(zhì)量和從尾礦中帶走的金屬量發(fā)生相應的變化。金屬礦物氧化程度和圍巖礦物含量的變化,改變了浮選選擇性,精礦質(zhì)量和回收率也發(fā)生了變化。
在棒磨機型造砂機中,礦石粒度、性、布粒大小、粗粒級和細顆粒比例變化都會(huì )影響生產(chǎn)。如礦石粒度增大,磨粒粒度“跑粗”;礦石粒度減少“過(guò)度磨礦”,導致礦石選礦指標。礦石的性也發(fā)生了相似的變化,增大了布料的粒度,減少了金屬礦物的溶解程度,減少了礦石的損失。礦石大小波動(dòng)的平均值的組合將造成5到8%的損失。磨礦和嵌粒粒度波動(dòng)造成的損失為2~5%,回收率1~3%。主要原因是選礦與選礦作業(yè)不協(xié)調,工藝調整滯后。
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