脈沖袋式除塵器常見(jiàn)故障及排除措施

脈沖袋式除塵器常見(jiàn)故障及排除措施

一、故障現象：濾袋壓力太高

濾袋的壓力差過(guò)大，導致系統處理粉塵的能力，使灰管和風(fēng)機在高頻下失效，增加了系統的能耗。對濾袋過(guò)濾壓差高的原因與措施：

1、含塵氣體溫度過(guò)高，且系統沒(méi)有使用的保溫隔熱措施，在管使粉塵，除塵器為溫度差的外部環(huán)境是更大的，在熱交換水蒸氣冷凝過(guò)程中析出，增加濕度和粘性粉塵、保溫隔熱應采取的措施。

2、脈沖噴射系統相關(guān)參數設置不當及除塵器清洗效果。例如，濾袋脈沖爆破時(shí)間過(guò)長(cháng)，脈沖寬度過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)低，濾袋減少，濾袋上的灰塵很厚。該脈沖鼓風(fēng)系統參數復位。

3、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成氣孔堵塞。對于粉塵濃度大、粒徑小、水分和粘度大的粉塵，應用于濾膜的過(guò)濾。

4、如果系統中灰塵濃度過(guò)高，則過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，可能導致過(guò)大的壓力。減少布袋除塵器的除塵負荷和過(guò)濾風(fēng)速是要的，即增大過(guò)濾面積，過(guò)濾風(fēng)速。
 

二、故障：濾袋破損
 

由于灰塵被磨損在濾袋表面，它會(huì )使袋子出現“針刺”孔。有時(shí)在清洗灰的過(guò)程中，在強風(fēng)高壓風(fēng)的沖擊下，布袋也出現了很大的破壞，導致氣體粉塵濃度增大，空氣中的粉塵含量增加。

當高速通過(guò)風(fēng)扇時(shí)，會(huì )對風(fēng)機機殼和葉輪造成嚴重磨損。采取措施：1)選擇、耐腐蝕的濾袋，提高濾袋的使用壽命。2)定期檢查濾袋的磨損情況，發(fā)現破損的袋子應及時(shí)處理并及時(shí)更換。

故障現象：集塵器泄漏

殼體和管道的主要設備和接頭密封不嚴，粉塵空氣泄漏，減少實(shí)際風(fēng)量，影響除塵效果。如果冷空氣泄漏到空氣中，會(huì )增加含氣量，灰塵和冷凝水的溫度。他們都將改變含塵氣體的露點(diǎn)，導致露水。此外，應及時(shí)更換氣管、換向閥和升降閥之間的老化連接，防止損壞的空氣泄漏。

故障現象：脈沖氣源不好

壓縮空氣質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩定運行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵性能。

1、高壓送風(fēng)。如果脈沖閥工作不符合要求，灰塵無(wú)法。

2、高壓風(fēng)壓。在濾袋內，只有濾袋內的壓力大于濾袋內的壓力(除塵器內的負壓)3-5倍，這樣濾袋是干凈的。
 

三、高壓風(fēng)機須清潔干燥。

        一般空氣壓縮機直接供應高壓空氣中含有量的水和油，如排水不及時(shí)，用高壓風(fēng)吹進(jìn)濾袋的水分含量，勢造成濾袋表面形成的粉塵層厚的“粥”，造成過(guò)濾袋。另外，壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成鋼瓶積水、脈沖閥泄漏、氣動(dòng)三缸氣壓、氣缸電磁閥不工作。
 

四、故障現象：脈沖閥工作不正常

脈沖閥和控制器工作不正常，直接表現為“糊袋”，增加了系統阻力，了除塵效果。電磁脈沖閥的泄漏是常見(jiàn)的故障。主要原因是：

1、電磁脈沖閥的壓力平衡受阻。安裝壓縮空氣管時(shí)，不會(huì )管內的鐵銹和渣，或壓縮空氣中含有較多的油和水。

2、對電磁脈沖閥膜片損壞。吸塵器的所有脈沖閥都不工作，風(fēng)包的壓力降為零，氣缸關(guān)閉，P

3、更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后要透氣。

4、更換用于壓緊膜片的彈簧。由于長(cháng)時(shí)間、高頻率使用，彈簧彈力會(huì )減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。

5、更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無(wú)法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續漏氣。