【破碎機福利來(lái)了】破碎機常見(jiàn)種類(lèi)和維護常識

【破碎機福利來(lái)了】破碎機常見(jiàn)種類(lèi)和維護常識

一、破碎機的種類(lèi)認識

凡用外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過(guò)程叫破碎。其使用的機械稱(chēng)為破碎機。常見(jiàn)類(lèi)型如下：

1、顎式破碎機

顎式破碎機通常應用于破碎各種硬質(zhì)礦山和巖石的道粗破碎。顎式破碎機的工作原理是借助于活動(dòng)顎板周期性地靠近或離開(kāi)固定顎板的擺動(dòng)運動(dòng)，使進(jìn)入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。

2、反擊式破碎機

反擊式破碎機主要是通過(guò)轉子帶動(dòng)板錘破碎物料。加上反擊板的沖擊及物料自身的碰撞來(lái)實(shí)現物料的破碎。適用于破碎抗壓強度不過(guò)350MPa的硬巖、脆粒物料。

3、圓錐式破碎機

圓錐式破碎機適用于中碎或細碎的破碎作業(yè)，圓錐破碎機的工作過(guò)程中，電動(dòng)機通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉，動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉擺動(dòng)，動(dòng)錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開(kāi)該區段時(shí)，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下從錐底排出，從而完成破碎。

4、錘式破碎機

錘式破碎機主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時(shí)，電機帶動(dòng)轉子作高速旋轉，物料均勻的進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物。

5、沖擊式破碎機

沖擊式破碎機又稱(chēng)為制砂機，簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)是石打石的原理。讓石子在自然下落過(guò)程中與經(jīng)過(guò)葉輪加速甩出來(lái)的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的，而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流，返回過(guò)程中又進(jìn)行2次破碎。主要適用于破碎礦石、機制建筑砂、各種冶金礦渣等軟、中硬、較硬物料。

二、破碎機設備的日常使用和維護注意事項

1、破碎機的注意事項

除鐵，除鐵是破碎設備安運轉的重要措施。對彈簧型圓錐式破碎機顯得更為重要。因為，彈簧型圓錐破碎機盡管在結構上設段了彈簧保險裝置，但內于排礦口小，往往被大塊金屬卡住，而造成設備事故，使生產(chǎn)停頓。目前，生產(chǎn)中常用的除鐵設備有懸吊磁鐵、電磁滾筒和金屬探測器等，且有不少的選廠(chǎng)實(shí)現了除鐵自動(dòng)化。

破碎機在日常使用過(guò)程中，需要進(jìn)行日常維護，還需注意合理使用，以免造成機器的損壞。 破碎機的日常維護：

試車(chē)起動(dòng)前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動(dòng)，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象。同時(shí)檢查旋轉方向，嚴禁粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。

生產(chǎn)中應保持均勻下料以破碎機的粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時(shí)嚴禁電機過(guò)載，以機器正常運行。

除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動(dòng)外，同時(shí)要注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴重應及時(shí)更換,以免損壞主要部件。

經(jīng)常檢查破碎機的齒板磨損情況，如磨損嚴重時(shí)要及時(shí)更換齒板，以免造成跑粒度現象。

由于破碎機轉速較高，除安裝正確牢固外，同時(shí)應保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉。一般情況下軸承溫度不過(guò)70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。

2、破碎機的使用與維護

無(wú)論以何種方式向破碎機供料，均須設有的除鐵銹裝置，以防止其他雜務(wù)進(jìn)入破碎機。

破碎機須空載啟動(dòng)，啟動(dòng)前須檢查和破碎機內的留存物料。

破碎機如停用，或初次啟動(dòng)，應事先用人力轉動(dòng)大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點(diǎn)動(dòng)”幾次，當電機轉動(dòng)方向無(wú)誤后，方能正式啟動(dòng)破碎機。

啟動(dòng)破碎機達到正常轉速，并且在無(wú)異常情況下才能開(kāi)始供料。

破碎機三大故障的檢修要點(diǎn)

破碎機設備作為礦山開(kāi)采的主力設備，主要針對大小不一的石料進(jìn)行破碎，破碎機設備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機、雙輥破碎機、錘式破碎機和圓錐式破碎機等設備。
 

三、破碎機的故障檢修要點(diǎn)介紹

破碎機三大故障：軸承故障檢修、轉軸故障檢修和定、轉子鐵芯故障檢修。下面我們就對三大故障檢修要點(diǎn)進(jìn)行一下分析：

1、軸承故障檢修磨損的部件

轉軸通過(guò)軸承支撐轉動(dòng)，是負荷重的部分，又是容易磨損的部件。

故障檢查

運行中檢查;滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì )聽(tīng)到“骨碌骨碌”的聲音;若聽(tīng)到不連續的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì )產(chǎn)生輕微的雜音。

拆卸后檢查;先察看破碎機軸承滾動(dòng)體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動(dòng)平穩，轉動(dòng)中無(wú)振動(dòng)和的卡滯現象，停轉后外鋼圈沒(méi)有倒退現象。否則說(shuō)明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴重。

故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過(guò)度磨損時(shí)，應更軸承。更軸承時(shí)，要選用與原來(lái)型號相同的軸承。

2、轉軸故障檢修

軸頸磨損;軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸;磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車(chē)床上切削磨光;如果軸頸磨損過(guò)大時(shí)，也在軸頸上車(chē)削2-3mm，再車(chē)一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車(chē)削到所需尺寸。

軸彎曲;若破碎機軸彎曲不大，可通過(guò)磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復;若彎曲過(guò)0.2mm，可將轉軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車(chē)床切削磨光;如果彎曲過(guò)大，則需另軸。
 

四、定、轉子鐵芯故障檢修

定、轉子都是由相互緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。

破碎機軸承過(guò)度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機鐵損增加，使電動(dòng)機溫升過(guò)高。這時(shí)應用細銼等工具毛刺，硅鋼片短接，清理干凈后涂上緣漆，并加熱烘干。

拆除舊繞組時(shí)用力過(guò)大，使齒槽歪斜和向外張開(kāi)。此時(shí)應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)緣材料。

因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上緣漆。

圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部�？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上緣漆烘干。

鐵芯與機座間結合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。