切割石灰巖的鋸片切割不平穩的原因

切割石灰巖的鋸片切割不平穩的原因：

一是由于石灰巖鋸片的基體變形而產(chǎn)生偏擺，主要表現為切縫寬度過(guò)大，這時(shí)可通過(guò)校正基體來(lái)解決;

二是由于石灰巖鋸片基體和切縫兩側的巖石壁之間的磨擦作用，主要表現為切縫寬度基本正常，在上部鋸切時(shí)機械運轉正常，電流值正常，而進(jìn)行深部鋸切時(shí)，不得不金剛石切割鋸片的進(jìn)刀濃度或左右行走速度。

在情況下，使用冷卻潤滑劑可的加以解決，冷卻潤滑劑在鋸割界面(基體與巖石鋸割表面)上產(chǎn)生物理化學(xué)吸附，形成一層層厚的潤滑膜。該磨擦系數大到0.38以上;而改用含量為0.2%的冷卻潤滑液，磨擦系數立即可到0.1左右。即采用冷卻潤滑劑后，基體與巖石壁切縫問(wèn)的磨擦阻力可比原來(lái)70%以上。由于鋸割阻力減少，鋸片受片狀況得到。鋸片基體的偏擺和振動(dòng)得到控制，從而延長(cháng)了鋸片的使用壽命。