加工石灰巖的金剛石鋸片性能和影響壽命的因素

加工石灰巖的金剛石鋸片切割性能：

眾所周知，金剛石刀頭是一種由金剛石單晶與胎體材料組成的復合燒結體。胎體材料既要能牢固地粘結金剛石，又要能夠與被加工的石材協(xié)調磨損，以金剛石顆粒的利用和不斷出刃，保持高的切削速度和質(zhì)量。這就是胎體材料與石材的適應性關(guān)系。

良好的鋸片與石材的適應性，是指加工石灰巖的金剛石鋸片在切削石材的切削速度高，使用壽命長(cháng)和切割質(zhì)量好。關(guān)于胎體與石材的適應性，目前內外普遍采用的研究方法是，通過(guò)測定胎體材料的某些性能，根據經(jīng)驗選擇胎體材料，制成成品鋸片后，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)使用評定其優(yōu)劣，然后加以改進(jìn)。這種方法既費時(shí)間，資金，數據又不準確。而石材切割試驗機，采用單結塊鋸片切削性能快速測定法，通過(guò)可拆卸的刀頭，方便地測定切削比，預測鋸片壽命;同時(shí)分析磨損形貌，測量出刃高度，切削效率，切割質(zhì)量和壽命，準確地評定胎體材料與石材適應性的好壞，從而快速地出佳胎體材料。

鋸片工作的速度，因為在實(shí)際工作過(guò)程中金剛石進(jìn)行切割的速度會(huì )受到不同條件的影響，所以鋸片的質(zhì)量還有性質(zhì)會(huì )受到的限制，從鋸片的使用壽命上跟鋸片的效率上就可以看出來(lái)，應該根據不一樣的材質(zhì)選擇鋸片的速度。

影響加工石灰巖的金剛石鋸片壽命的因素：

(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。

(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)。“規范”規定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長(cháng)鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)經(jīng)濟的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

(3)刀頭結合劑的硬度：一般來(lái)說(shuō)，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結合劑硬度宜高;當鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結合劑硬度宜適中。