機制砂含水率的控制方法

機制砂的含水率規范規定：

“機制砂飽和面的含水率不宜過(guò)6%”。

《質(zhì)量評定》中規定:

“砂子飽和面干含水率≤6%的頻率”，不小于70%時(shí)，拌和質(zhì)量評定為“合格”，不小于90%時(shí)，拌和質(zhì)量評定為“優(yōu)良”。

混凝土人工骨料一般為濕法生產(chǎn)，即機制砂在生產(chǎn)過(guò)程中，采用大量水對骨料進(jìn)行沖洗。剛剛生產(chǎn)的成品砂，含水率大約為12%～15%%左右，過(guò)多的自由水需要脫除。新規范對石粉含量以及微細顆粒含量的大幅增加，造成了細骨料脫水難度的變化。

人工砂含水率的質(zhì)量控制方法一般有：機械脫水和自然脫水相結合的方法。

自然脫水：

人工砂自然脫水，目前內水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開(kāi)進(jìn)行的，一般堆存脫水3～5d后可使含水到6%以?xún)惹曳�定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般石粉含量在10%～17%范圍內，砂的初始含水率15%～17%時(shí)，初期約48h內脫水速度快，一般可使含水率到8%～10%，當降到8%～10%的含水率時(shí)，再到6%左右脫水速度減慢，一般需要3～5d時(shí)間。按每天生產(chǎn)1.5萬(wàn)t成品砂和每天l～1.5萬(wàn)t用砂量推算，成品砂倉堆存5萬(wàn)m，自然脫水時(shí)間有5d左右。

機械脫水：

目前內水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低，投資較高;篩分脫水均采用振動(dòng)篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。由于人工砂生產(chǎn)能力高，且安裝脫水篩是生產(chǎn)加工系統已經(jīng)投產(chǎn)運行后增加的，受現場(chǎng)布置等原因，后，選擇采用直線(xiàn)振動(dòng)篩脫水，安裝直線(xiàn)振動(dòng)篩，經(jīng)試驗可使砂的含水率由初期25%左右到15%左右。